φ63～160mmPVC管材生产线设备配置及价格

(一) SJSZ55/120锥形双螺杆挤出机

1)、机架

采用型钢及板材焊接而成，并经回应力处理，有较高的钢性，变形小。

2)、齿轮箱

产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范，齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质，pvc管材生产线报价，齿轮精度GB10095-88，6级，齿面硬度HRC-6，在输出轴端配置有超规格的推力轴承，承受螺杆的后推力，轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品，整机承载能力较高，传动平稳，噪音低，效率高。

A.减速比:39:1

B.输入功率:22KW

C.采用硬齿面磨削齿轮，低噪高寿，运行可靠E.油浸润滑系统

3)、料筒及螺杆

A.料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢

B.氮化层深度:0.4-0.7mm，氮化硬度:螺杆780HV，料筒850HV

C.螺杆直径:小头55mm，大头120mm

E.螺杆长度:1430mm

E.螺杆转速:0～37rpm

F.螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um

G.料筒内表面粗糙度:0.4um

该系列塑料管材生产线主要用于生产农用给排水，建筑给排水，线缆铺设等方面的各种管径，厚壁的塑料ＰＶＣ管材，该机组由锥形双锣杆挤出机，真空定型箱，牵引机，切割机，翻料架组成，螺杆挤出机及牵引机采用进****流变频调速装置，管材生产线，真空泵及牵引电机均采用优质产品，牵引有二爪，三爪，四爪，六爪等牵引方式．可选用锯片或行星切割形式．另可带计长及增厚装置，机组性能可靠，生产效率高，本公司可根据客户的要求，配置专用装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组．

PVC管材生产线的工艺流程　

　生产流程原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

PVC塑料排水管挤出生产线 PVC塑料管制造机器生产线

1.外壁光泽不亮 分析及排除：①口模温度太低；应提高温度。②定径套冷却水量太大;应适当减小。

2.表面水纹 分析及排除：①口模温度太高;应适当降低。②冷却太快，pvc管材生产线设备，管材挤出速度不稳定;调整定径箱速度。

3.表面云纹 分析及排除：①原料混合不均匀;应在混合过程中加强搅拌。②多孔板滤板处温度太高。

4.内外壁产生气泡 分析及排除：①原料潮湿，水分及易挥发物含量太高。②挤出温度太高，融料过热分解，应适当降低挤出温度。

5.内壁产生裂纹 分析及排除：①原料内混入杂质，裂纹产生在有杂质部位。②模芯温度太低，塑料管材生产线价格，应适当提高。③出料不均匀，适当调整口模与模芯缝隙，保证出料均匀。

6.管子旋转 分析及排除：①口模处出料速度不一致，适当调整口模间隙，使出料均匀，特别是小口径管材***常见这种情况。②模头温度加热不均匀，适当调整。

7.管子弯曲 分析及排除：①管壁厚薄不均匀，调整口模间隙。②冷却太慢，加大冷却水量，提高冷却速率。③冷却水槽安放不正。

8.外径不稳定 分析及排除：①压缩空气控制不正常，气压不稳定，应检查供气系统。②牵引速度不均匀，检查牵引设备使之平稳不打滑。

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