人机界面操作，自动化程度高

采用专用螺杆塑化效果好

采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能

真空定型、恒温控制，消除了管材应力

采用共挤机头，增加了管材标色线

挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀

广泛的物料加工范围

用途及特点PVC一出四管材生产线

用途及特点

一模四出PVC线管、供水管生产线可降低设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，大大提高产量。以锥双65主机来生产，轻松的达到5.5-6.5吨/日。φ16≥8-10米/分钟。

一出四生产线含主机φ65锥双、一出四模具，一出四冷却定型台、一出四牵引机，一出四翻料架。

高速一出四管材生产线功率及性能指标 。

1、主电机功率 　　　　　　　　　30KW

2、喂料电机功率 　　　　　　　　0.75KW

3、真空泵电机功率　　　　　　　 2.2KW

4、机筒加热圈功率 　　　　　　　24KW

5、模具功率 　　　　　　　　　　30KW

6、牵引电机功率 　　　　　　　　0.4KWX4

7、切割电机功率　　　　　　　　 0.25KWX4

8、产量 　　　　　　　　　　　　5T-8T

9、耗电量挤出 　　　　　　　　　110度/吨

10、管材切割误差 　　　　　　　lt;2mmlt;gt;

11、模具加温时间只需0.5小时，连接口安全可靠。

12、该设备的特点：管材成型无需水泵和真空泵，成型的管子各项指标和外观都优于原有设备。

澳锐一出四管材生产线无动力定型技术的研制问世以来，让绿色节能环保理念更加深入每个企业。

PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段

　　一、预热阶段

　　这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(***、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。

　　二、加热阶段

　　这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。

　　三、取出加热板阶段

　　这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

　　四、焊接阶段

　　这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

　　五、冷却阶段

　　焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。