挤出机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。

(1)螺杆

它是完成塑料的输送和塑化的关键零件,由于它的旋转,把塑料推向前,从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺纹由不同功能段分段组成,以达到更好的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。螺杆材料选用优质氮化钢（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。PVC一出二管材生产线的特点:PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。

（2）机筒

它是与螺杆配对的零件,机筒由氮化钢制成,内孔经氮化处理,以达到较高的硬度和较好的耐磨性,并具有一定的耐腐蚀能力,在它的外表面有五组加热器,热量由机筒传给塑料,使塑料熔融塑化,在装加热器机筒的各个部位共设有五个测温点,可在塑料加工温度范围内自动控制.机筒五加热区设有风循环冷却,能加速机筒冷却提高控温的准确性.

1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；●有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。

　2、挤出

　　挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。

　　机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。

　　　　在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。

(PVC-U)给水管道作为一种发展成熟的供水管材,具有耐酸,耐碱,耐腐蚀性强,耐压性能好,强度高,质轻,价格低,流体阻力小,无二次污染,符合卫生要求,施工操作方便等优越性能。大力推广PVC-U给水管,符合***建设部,***经贸委发展化学建材的指导方针,符合人们生活水平提高的发展需要。1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态。

PVC-U排水管材实壁排水管特点：

1.较高的抗内压能力。

2.产品内壁光滑。

3.环刚度较高。

4.承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。

5.由于管壁为实壁结构,同样等级的环刚度,其材料用量高。