PE管材生产线特点

2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.

3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.

4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机，pe塑料管材生产线厂家，牵引机采用进口***调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高.

5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机，生产符合***标准要求的带色标线的管材.

1SJ-65/33单螺杆挤出机

采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计，使挤出机具有如下特点，高塑化率，熔体均匀，生产连续稳定.高性能的(江苏国贸减速机)齿轮箱减速机扭矩大，寿命长，噪音低.驱动马达为直流电机.

型号： Φ65mm单螺杆挤出机

螺杆长径比： 33∶1，混炼型结构，机筒为相应配套型。

螺杆硬度： HV＞740～940. 氮化深度0.3～0.6mm

机筒硬度： HV＞940～1100，氮化深度0.4～0.7mm

螺杆机筒材质： 38CrMoAIA优质合金钢渗氮处理

机筒加热： 铸铝加热器。

加热功率： 4×6kw

机筒冷却单元： 每区采用风机250w×4台

测温元件 采用Pt-100铂电阻。温控仪表为常州汇邦智能型温控表。

设计挤出能： 120kg/h

驱动电机： 交流电机450kw

减速机安装形式 卧式安装

减速机机构单元 减速箱吸取意大利技术，采用硬齿面斜齿轮磨齿技术。

减速机齿轮材质 20CrMnTi经渗碳磨齿淬火，pe塑料管材生产线，硬度HRC58-62度，经磨齿加工处理。

冷却方式 通过冷凝器串水冷却齿轮油

动力传递单元 联轴器结构，运行平稳。

进口推力轴承： 高扭力输出

防护单元 防护罩采用A3钢，挤出加热罩采用不锈钢板。

机架结构 采用方管焊接，加固型结构。

烘干自动上料机： 容积100kg，有效容积75kg

上料形式： 真空吸取，时间控制自动上料

烘干方式： 电加热，风机吹送热风

4.2单螺杆挤出机（标志线用）

型号： Φ30mm单螺杆挤出机

螺杆长径比： 25∶1，混炼型结构，机筒为相应配套型。

螺杆硬度： HV＞740～940. 氮化深度0.3～0.6mm

机筒硬度： HV＞940～1100，氮化深度0.4～0.7mm

螺杆机筒材质： 38CrMoAIA优质合金钢渗氮处理

机筒加热： 铸铝加热器。

螺杆直径： 30mm

螺杆长径比： 25∶1

电机功率： 1.5kw

机筒加热区： 2区4kw

机头加热区： 1区1kw

挤出量： 12kg/h

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