PP-R管材生产线

澳锐机械依据多年的开发设计和生产经验，引进国外先进技术并经消化、吸收、开发研制的PP-R(PP-B)管材生产线，从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备，整个生产线实现从进料到最后堆料的全线自动控制。同时，该生产线适当变换部分单元，即可实现PERI耐高温非交联聚乙烯管材的生产。七孔梅花管生产线以PE为主原料，配以特殊能装式和定径型套，生产各种通信、邮政、市政用电缆穿线管。

PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机 辅机设备组成：

1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。5MPa,采用管件热融焊接,防腐防锈,是绿色环保的供水新产品,在100°高温下不变形,不膨胀,是金属管材的理想替代品。

2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。

5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系统: 采用塑料机械最发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

牵引机: V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。

切割机: 独特的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，先进的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。

PPR管材生产设备的性能和优点：

该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列高效单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。

PPR管材生产线

PR-R管的应用领域

公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。

工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。

PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；本PPR管材生产线设计的非常合理，采用安全生产设计，获得CE安全认证。牵引速度过快。