我公司开发研制的一模双出PVC穿线管生产线以锥形双螺杆挤出机为主机，配备不同的机头模具和相应的配套辅机即可一次生产双根小口径的PVC管(φ16-63)，生产的制品广泛应用到建筑工程作为电线导管(暗管），也可作为一般房屋住宅配线导管（明管）以及邮电通***管等，其具有抗压、易弯、阻燃、绝缘、等特点。公司不断开发新产品，产品畅销***各地并远销海外多个***和地区，赢得了各方客户的信赖。

一模双出PVC穿线管设备可同时挤出两条PVC管材，有效的节约了能源和人工的成本。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化。采用新研制的分区式全程真空吸附定型技术，使管材外壁极其光滑、美观。不仅提高生产效率，同时也提高了产品的档次。双牵引双切割一体机外形紧凑美观，操作方便快捷，并采用***的牵引切割同步技术

PVC管材生产设备

PVC管材生产设备功能如下：

　　真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

　　切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；本生产线更换部分配件，增加少许设备也可生产中间缠有PET膜带的PVC螺纹彩塑增强软管（凹凸淋浴管），这种软管十分漂亮，广泛应用于太阳能热水器等各种领域。扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。

　2、挤出

　　挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。

　　机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。

　　　　在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。

PVC管材的生产流程为：

原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

设备优势：

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。