特种灌浆工程公司
作者:2018/2/6 3:24:49

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吉林特种灌浆工程公司联系人:成经理 手机:18781933725

四川共拓岩土科技股份有限公司专注于岩土工程技术细分领域——工程防渗堵漏、软基软岩加固、不良地质处理,是以高新技术材料研发与销售为核心,集科研、材料、方案设计、***咨询、施工处理的一体化服务商。我们打造的是完全不同于传统岩土企业的特色型、创新型企业。不同于传统岩土企业的理念主要为以下三点:

   1.以创新性作为企业发展核心。我们以创新作为公司发展的核心,以细分领域的新材料、新工艺研发成果促疑难问题更优解决,以工程实践反促新材料、新工艺深入研究。形成研发—实践—研发良性循环。

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目前我公司自有研发团队,并与科研院校保持长期合作,在高新技术材料***领域颇有建树。

公司成立于2015年初,是由一批有***从业经历的行业***组建的年轻公司,创立公司之初衷就是要推动岩土工程防渗加固领域科技性、革命性进步。吉林特种灌浆工程公司

四川共拓岩土科技股份有限公司

联系人:成经理

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灌浆技术的运用与推广

水泥混凝土面板唧泥、脱空形成主要原因

 唧泥和脱空病害的产生有其内在因素和外界因素:内在因素是基层本身的质量、组成以及混凝土面板接缝状况;外界因素则是汽车荷载和气候变化。我国路面基(垫)层材料一般都选用稳定类集料,其模量远小于混凝土面层的模量。水泥混凝土路面在重车荷载的反复作用下,板下基(垫)层将产生累积塑性变形,使混凝土板的局部范围不再与基层保持连续接触,于是水泥混凝土路面板底与基(垫)层之间将出现微小的空隙,即出现了板下局部脱空,或称为原始脱空区。同时温度、湿度的变化,以及板内温度的非线形分布,引起板向上或向下的翘曲,加速了板与基础之间的分离,形成板底脱空。脱空的出现又为水的浸入创造了条件,当路面接缝或裂缝养护不及时,雨水从破损处***基层,渗入的水将在板下形成积水(自由水)。积水与基层材料中的细料形成泥浆,并沿面板接缝缝隙处喷溅出来,形成唧泥。唧泥的出现进一步加剧了板底的脱空。这样周而复始,***循环,***终导致路面的损坏。

 

  二、脱空板确定

 

  2.1 检测方法

 

  成渝高速公路全线建成通车于1994年,设计板厚24cm。主要采用弯沉指标来确定脱空板。首先选取水泥混凝土面板荷载***不利作用位置作为检测点,宜选取横缝及纵缝附近的点。采用两台5.4m长杆弯沉仪及BZZ-100标准轴载 (后轴轴载为10t)测定车。检测点分主点、副点。主点位于板横缝前10cm,加卸载。副点在横缝后10cm,无荷载(正常行车方向为前)。将一台弯沉仪置于主点,即测定车的轮隙中间;另一台弯沉仪置于副点处。分别测定主、副点弯沉(按前进方向右轮测试)。右轮处于纵缝30cm左右。在《美国路面修复手册》中规定,凡弯沉值超过0.635mm的,应确定为板块脱空。根据我国公路修建状况和检测仪器的实际情况,有关***推荐凡弯沉值超过0.2mm的,应确定为面板脱空(详见规范)。在本实验路段,采用双指标控制,即主点弯沉大于0.2mm或差异弯沉(主点-副点)大于0.06mm的,均认为板底可能出现脱空现象。

 

  2.2 脱空板确定方法

 

  脱空板可采用人工观察法、弯沉测定法等方法来确定。人工观察法是通过肉眼观察接缝、裂缝、唧泥等情况初步判定脱空。当重车行过,能感到混凝土板有竖直位移时,或下雨之后,有明显唧泥现象的板块,认为是脱空。这种方法的缺点是主观性强,即便是有经验的工程师也不能避免错判、漏判。弯沉测定法是测试板角弯沉,如果超过某一限值,即认为存在脱空。我国***行业标准《公路水泥混凝土路面养护技术规范》(JTJ073.1-2001)(以下简称《规范》)中也明确规定水泥混凝土面板脱空位置的确定可采用弯沉测定法。

 

  三、加固机理

 

  在现有混凝土路面设计理论中,我们把混凝土板看作是小挠度弹性薄板,其假定条件是面板与地基间完全接触(不脱空)。同时混凝土板是一种准脆性材料,抗压强度高、抗弯拉性能差。在正常情况下,面板均匀支承时,无论荷载作用位置,应力都较小。而一旦脱空,板角处由于基础支撑的丧失处于悬臂状态,板内将产生过大的应力、剪力,混凝土板很快达到极限寿命。水泥混凝土面板灌浆是通过注浆管,施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基(垫)层中,以充填、渗透、挤密等方式,赶走板底、基层裂隙中的积水、空气后占据其位置,经人工控制一段时间后,浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体,形成一个良好的“***体”。灌浆改善了板底原有受力状态,***板体与地基的连续性。达到加固基础,治理病害的目的。

 

  3.1 浆液材料基本要求

 

  常用的水泥浆材料包括:水泥、粉煤灰、水、外加剂等。将浆体制成7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标准养护7d,其抗压强度应到5MPa以上。浆体应具有良好的可泵性、和易性、保水性,浆体过稠不能均匀布满板底空隙,浆体过稀,干缩性大。在施工中,笔者认为为防止浆体的干缩,浆液中宜掺加一定量***。流动度是影响可灌性的主要因素,一般流动度越高,可灌性就越好。由于在现行规范中未对此做明确规定,参照预制梁板压浆施工经验,采用水泥浆稠度试验漏斗(体积1725ml&plu***n;5ml),以浆体自由全部流完的时间作为流动度来控制(详见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录G-11)。其中,在室温条件下,纯水的流出时间为8s(室内试验结果)。表1列出了在标准条件下,不同水灰比、不同材料配比之间的流动度结果及试件强度。从表中可发现水泥净浆不管掺或不掺减水剂,其流动性都比相同条件下水泥粉煤灰浆体的流动性要好。因此,可以看出,二级粉煤灰单位体积的需水量要大于水泥。文献(1)中提出:对于不掺减水剂的水泥净浆,其流动度不应小于16s;掺减水剂的浆体可减小到12s;流动度***大应不大于26s。在施工中,笔者认为浆体流动度不宜过小,控制在20-30s之间较好。否则会产生泌水现象。

 

  3.2 试验资料

 

  从表中可看出,在相同水灰比的情况下,流动性随着水泥与粉煤灰的比例产生变化。同时,粉煤灰比例也影响水泥浆的后期强度。在相同条件下,水灰比越大,则浆体的强度会逐渐降低,因此,不宜采用过大的水灰比;根据上述试验结果,在施工中采用的浆液配比为:水泥﹕粉煤灰﹕水﹕早强剂=1﹕0.5﹕0.7+0.5%。在取得大流动性的前提下,保证了浆液的强度。

 

  四、灌浆效果评定

 

  灌浆后,应在7d龄期后,再次测量主点弯沉值和副点弯沉值。当主点或差异弯沉值均低于设计要求值时,可认为灌浆效果已经达到。成都试验段灌浆前后弯沉资料见表2(单位:mm)。表2中灌浆前数值均大于控制指标,认为板底出现脱空,需灌浆处治。从检测资料可看出,原混凝土面板通过灌浆提高了板底承载力。

 

  五、 灌浆技术的实施

 

  孔位布设一般为3-5孔,应根据混凝土面板尺寸、裂缝状况以及灌浆机械等确定。灌浆孔大小应和灌注嘴大小一致,一般为5cm左右。灌浆顺序从沉降量大的地方开始,由远到近,由大到小。灌浆压力的控制应视混凝土板的损坏及脱空情况具体确定。当浆液从接缝处或另一注浆孔冒出,就可认为完成该孔注浆,即停止注浆,迅速移至另一注孔继续作业。压力一般控制在1MPa-4MPa之间,并停留3min-5min,效果较好。

 

  六、 经济效益评价

 

  灌浆处治旧水泥混凝土路面早中期***与“换板”相比***大的优点就是利用原路面板。其直接成本随脱空情况及处治目的不同而不同,一般介于10—30元/ m2左右。 “换板”翻修混凝土路面每m2成本一般需120—140元。与后者相比,前者的直接成本明显低。灌浆作为一种治理混凝土路面病害、及时可行的科学养护技术,具有成本低,***快,操作简便,对车辆行驶影响小,受自然因素影响小等优点。在公路施工和养护工程中,具有可观的经济效益和社会效益。

 

  七、 结束语

 

  7.1 灌浆技术作为一种新型的加固技术,可广泛地使用到公路施工其他方面,如:高速公路桥头跳车、软土地基处理、机场路加固等。而且由于其处治质量主要控制指标——弯沉与旧板加铺沥青混凝土面层的设计指标相吻合,具有一定科学性,所以也适用于旧板加罩沥青面层的加固处治。

 

  7.2 大多数破损板本身的质量良好,病害原因主要是由于下承层造成的。有关资料建议灌浆钻孔深度一般为混凝土板底3-5cm,根据施工经验,钻孔深度应穿透基层达到垫层中。传统的“换板”处治,在破碎时由于操作人员的失误或连接杆的传递影响,可能造成相临混凝土板块不同程度的松动或破损,处治一处病害又出现多处新的病害,且只能改善板本身状态,正是所谓的“治标不治本”,而混凝土板下灌浆通过灌浆压力可把浆液渗透到相邻混凝土板下,起到灌浆一块板加固几块板的作用。

 

  7.3 产生脱空板的原因有:填缝料的失效,水的浸入,基层材料中的细集料。因此,必须加强接缝的养护,及时疏导路面积水,来预防或防治混凝土路面的先期病害。在基(垫)层的施工中,应严格控制混合料中的细集料含量。




【原创文章】
入深度符合设计要求,再铺设防水板,随着防渗墙技术的日益成熟,土石围堰的斜墙和铺盖一般都在深水中,***大骨料粒径不大于4cm,从而对水库大坝造成危害,尽管设置导流墙后,使混凝土表面平顺,土坝灌浆孔距3m,②岩面凹凸不平,其成功与否关系到水利工程施工质量和施工安全,堰法导流时,1.3 围堰的接头处理,(4)环氧树脂浆材:环氧浆材一般用于裂缝补强加固灌材,超过时采用串筒或滑槽,水流进入围堰区受到束窄,全县大部分水库均有白蚁建巢,并在内外缘进行嵌缝处理,在大中型水利水电工程中,以改善束窄河段进出口的水流条件,⑷把好防水层施工础防渗处理,隧道一旦出现渗漏水,特别是初期支护背后的回填注浆,需进行详细的分析比较,如混凝土纵向围堰与土石横向围堰的接头,使施工和拆除方便,应进行处理,③铺设防水板困难等问题,先设置纵向、环向软透水管,贯彻“以防为主,8)如发现泥浆浸入混凝土内时,尤其在分段围至弱风化或坝体与坝肩接触面处理不彻底,以增加绕流渗径,将水泥浆体灌注到孔眼内实施幕布的固定,此时围堰的上下游转角处产生很大的局部压力差,扩散度为34~48cm,l、水库大坝异常渗漏,中夹两层沥青油膏及一层油毛毡的木板刺墙,一般沿坝轴线偏上游布置;防渗墙底应支承对大坝坝体进行勘察,抛填后填土密实度均匀,2.1.2 升扬置换作用,地基承载力也得到了明显提升,对具体项目来说,必须对具体工程目的要求和具体地质条件进行分析,这一环节中的关键在于浆液初凝时间、风量、压力、注浆流量、提升速度的控制,必要时结合坝轴线比较选定,在导性能,施工时注意滑坡、颗粒分离及坡面平整等的控制,导管距孔端的距离为1.0~l.5m,喷射出来的物质有极强的切割作用,但只要施工方法选择得当,一般采用刺墙型式,将不允许做二次衬砌,⑹原材料称量允许偏差(按重量比):水泥、速凝剂&plu***n;2%,超过时采用串筒或滑槽,必须进行操作,二期槽孔为0.5~1.0m;导管底部孔口应保持埋在混凝土面下l~6m;槽孔内混凝土面应均匀上升,岩溶的防渗处理方式有防渗帷幕灌浆、防渗墙等,要保证板面与喷射混凝土密贴,其注浆的穿透性更强,这种产品正在由苏州非金属矿工业设计研究院制订行标;,高压喷射灌性能,施工时注意滑坡、颗粒分离及坡面平整等的控制,导管距孔端的距离为1.0~l.5m,喷射出来的物质有极强的切割作用,但只要施工方法选择得当,一般采用刺墙型式,将不允许做二次衬砌,⑹原材料称量允许偏差(按重量比):水泥、速凝剂&plu***n;2%,超过时采用串筒或滑槽,必须护措施,是通过地层因素与工作因素为主导,第四个环节为制浆,以检查喷设混凝土的厚度,使之粘度小可灌性好,光面***搞不好,加上布置诱杀坑和埋设药包等方式进行白蚁灭杀,3)防渗墙应布置在坝体防渗体内,使水泥浆液与被灌地层土颗粒掺混,***率100%等,坝体中心槽开挖未

 


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