超波清洁机主要由超声波清洁槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洁槽用巩固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部设备有超声波换能器振子;超声波发生器发生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振荡板一同发生高频共振，然后使清洁槽中的溶剂受超声波作用对尘垢进行洗净。

编辑本段超声波清洁的特色

    1、清洁作用好，清洁度高且悉数工件清洁度一起

    2、清洁速度快，进步出产功率，不须人手触摸清洁液，安全可靠超声波清洁机3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洁洁净

    3、对工件外表无损害，节约溶剂、热能、作业场地和人工等。

        超声波清洁办法超越一般的惯例清洁办法，格外是工件的外表比较复杂象一些外表高低不平、有盲孔的机械零部件，一些格外小而对清洁度有较高要求的商品如：挂钟和精细机械的零件，电子元器件，电路板组件等，运用超声波清洁都能到达很抱负的作用。

    超声清洁技术及清洁液的挑选

    在采购清洁体系之前，应对被清洁件做如下运用剖析：

        1. 明确被洗件的资料构成、构造和数量;

        2. 剖析并明确要铲除的污物;

        3. 决议所要运用的清洁办法，判别运用水性清洁液还是用溶剂，**终需做清洁试验。

     只要这么，才干供给适宜的清洁体系、设计合理的清洁工序以及清洁液。

化学药剂的挑选

        思考到清洁液的物理特性对超声清洁的影响，其间蒸汽压、外表张力、黏度以及密度应为**明显的影响要素。温度能影响这些要素，所以它也会影响空化作用的功率。

任何清洁体系有必要运用清洁液。水性体系一般由敞口槽构成，工件浸没其间。而复杂的体系会由多个槽构成，并装备循环过滤体系、冲淋槽、枯燥槽以及其它附件。

        对於运用溶剂的体系，多为超声波汽相除油脂清洁机，常装备废液接连收回设备。超声波汽相铲除油脂进程是由溶剂蒸腾槽和超声浸洗槽构成的集成式多槽体系完结的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡一起作用下，油、脂、蜡以及别的溶於溶剂的尘垢就被除掉。通过一系列清洁工序后下料的工件发热、洁净、枯燥。

挑选清洁液时，应思考以下三个要素：

        1. 清洁功率：挑选**有效的清洁溶剂时，一定要作试验。如在现有的清洁技术中引进超声，所运用的溶剂一般不必改变;

        2. 操作简略：所运用的液体应安全***、操作简略且运用寿命长;

        3. 本钱：**便宜的清洁溶剂的运用本钱并不一定****。运用中有必要思考到溶剂的清洁功率、安全性、一定量的溶剂可清洁多少工件利用率****等要素。当然，所挑选的清洁溶剂有必要到达清洁作用，并应与所清洁的工件资料相容。水为**一般的清洁液，故运用水基溶液的体系操作简洁、运用本钱低、运用广泛。但是对於某些资料以及尘垢等并不适用於水性溶液，那么还有很多溶剂可供选用。

清洁件处理

        超声清洁的另一个思考要素是清洁件的上、下料或许说是放置清洁件的工装的设计。清洁件在超声清洁槽内时，不管清洁件还是清洁件篮都不得触及槽底。清洁件总的横截面积不该超越超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类资料用於工装时应慎重。绝缘的清洁件也应导致格外注意。工装篮设计不妥，或所盛工件太重，纵使****的超声清洁体系的功率也会被大大下降。任何资料，如果网眼高於50目，对于超声波就表现出实体的功能，将超声波反射回去。当网眼大於1/4英寸时，对於超声波才表现出开放式资料的功能。钩子、架子以及烧杯都可用来支撑清洁件。

    技术参数

    超声频率:

        当作业频率很低(在人的听觉范围内)就会发生噪音。当频率低於20kHz时，作业噪音不只变得很大，并且也许超出工作安全与***法或别的法令所规则的安全噪音的极限。在需要高功率去掉尘垢而不必思考工件外表损害的运用中，一般挑选从20kHz到 30kHz范围内的较低清洁频率该频率范围内的清洁频率常常被用于清洁大型、重型零件或高密度资料的工件。

        高频一般被用于清洁较小、较精细的零件，或铲除微小颗粒。高频还被用于被工件外表不允许损害的运用。运用高频可从几个方面改进清洁功能。跟着频率的添加，空化泡的数量呈线形添加，然后发生更多更密布的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率坚持不变，空化泡变小，其开释的能量相应削减，这么有效地减小了对工件外表的损害。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层(泊努里效应)，使得超声波可以'发现'极细小的微粒。市场上常用频率的商品有28KHz、32KHz、40kHz。

    功率密度:

        功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2),一般≥0.5W/cm2.超声波的功率密度越高,空化作用越强,清洁速度越快,清洁作用越好.但长期,高密度的清洁,简单形成清洁物件外表发生"空化"腐蚀。