1、洁净厂房内PP/PE管道采用热熔焊接法施工。
2、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已验收合格，符合设计要求，并做好检查记录。
3、焊接加工或施工现场，应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。
4、管道焊接的热熔接机，应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机；焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁、无尘。
5、管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5%，且不得超过1㎜。
6、管子热熔焊接应符合下列要求：
（1）对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10%，并不应大于1mm；
（2） 应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘，严格控制加热设定温度；
（3） 根据不同管径，控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间。
7、管子热熔焊缝不得低于管子表面，一般应高于管子表面2～3mm；焊缝不得出现缺陷接口，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20%。
8、管子焊接切口表面应平整、***刺；焊缝卷边应一致、美观，没有污物，焊接接口平滑、清洁。
9、管子热熔焊时的切换时间，应根据管子尺寸确定，对管外径小于等于250mm时，宜小于8s；管外径大于250mm时，不超过12s为宜。
10、管子热熔焊时的加热温度，应根据材质、管壁厚度等确定，对PE管一般为200～230℃，PP管一般为195～205℃。
11、管道安装时，应根据输送介质参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定：
（1）支（吊）架形式、位置，应符合工程设计要求；
（2）支（吊）架不应设在管子接头、焊缝处，其净距应大于5cm；
（3）管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架与管子之间应填入橡胶类材料。
12、PE/PP管道安装后，应根据用途进行试验，一般应符合下列规定：
（1）用于承内压的管道，应进行压力试验，其试验压力为1.5倍工作压力，经检查以不泄漏、无异常为合格；若有严密性要求时，还应降至工作压力，保压30min，经检查不泄漏、无异常为合格；
（2）用于热流体输送时，还应进行热循环试验，以工作介质或建设方认可的介质，在工作温度及其低于工作温度下进行温度变化的试验，检查不泄漏、无异常为合格；
（3）用于常压的管道，应进行满水试验，以不泄漏、无异常为合格。