在使用热收缩带套等防腐材料施工时，为了使被涂敷钢管表面清洁并具有一定的锚纹深度，无锈蚀、油污、水迹、灰尘等污染物，***大限度地发挥防腐层的保护效果和使用寿命，必须在涂敷前对钢管表面进行预处理。钢管表面的预处理质量在很大程度上影响着管道防腐层的有效寿命。适当的表面处理对于钢质管道防腐的成功至关重要。

    清楚钢管表面的污物、油脂、可溶性盐类、氧化皮、焊渣，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙镀，保证涂覆的涂料具有良好的附着力，是表面处理的主要目的。如果防腐层与钢表面之间的黏结作用较差，随着时间的增长，很容易使防腐层与钢管剥离，在它们之间形成缝隙。这样，一旦防腐存在缺陷，使水进入防腐层和钢管之间有良好的粘结力，即便防腐层上存在个别缺陷，腐蚀也只是在这些缺陷处发生，阴极保护正好可以一直这种腐蚀，当前的检测手段也可很容易检测出这类缺陷，维修也比较方便。但是如果发生剥离，防腐层起到了屏蔽电流的作用，使阴极保护失去功能。

    国外有学者热内防腐层的使用寿命依赖于表面处理的程度，如同选择防腐层系统本身一样重要。大多数防腐才呢过失效都可以归咎与防腐层缺乏足够的粘结力。黏结力指防腐才呢过与金属表面的结合程度，它决定了氧通过防腐层并在金属表面扩散的程度。防腐层的粘结力越强，腐蚀扩散就越困难。从另一个方面分析，表面处理的费用约占40%，这就从经济角度说明表面处理的重要性。因此，我们对于钢管表面处理工作要给与充分的重视。