钛合金冷凝器***弧自动焊接设备是一款自动化***弧焊机，现已被广泛应用于大型不锈钢管的焊接，它的工艺被引入焊接工业，作为在较低电流范围内对电弧焊接工艺进行更好控制的方法。 如今，焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供***水平的控制和和准确度，在微型应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电极寿命。钛合金冷凝器***弧自动焊接设备是被加热到高温度并被电离以使其变得导电的气体。 待焊接的金属被电弧的高温熔化并融合在一起。

    钛合金冷凝器***弧自动焊接设备直缝焊接：能够始终将电弧传递到工件并焊接到焊接接头的边缘。 在自动应用中，长焊缝不需要电弧距离控制，并且该过程对焊炬部件的维护要求较低。 这在材料排出或具有表面污染物的大量应用中特别有利。   

    钛合金冷凝器***弧自动焊接设备环缝焊接：环缝焊接通过采用连续的旋转，并将边缘向上滚动，直到圆形的边缘在焊接站处相遇。 此时，焊接过程熔化并将管的边缘熔合在一起，并且材料作为焊接管离开焊接点。环缝焊接的输出取决于电弧焊接速度和焊接所花费的总时间。 每次环缝焊接关闭并再次启动时，都会产生一定量的废料。 因此，环缝焊接用户重要的问题是：对于外边缘，提供了很好的电弧稳定性，并且需要较少的技能来控制焊接熔池。 为了到达内角和裂缝，工艺允许钨焊接电极延伸以改善通路。

1.可获得大管磨机焊接速度。

2.电弧稳定性，以获得良好焊接质量和一致性

3.焊接电极***寿命的大小时数。

  焊机的基本配置

l  电源

l  控制台（有时外置，有时内置）

l  水循环器（有时是外部的，有时是内置的）

l  焊枪

l  喷嘴套件（钨针，陶瓷，夹头，电极安装量具）

l  固定工装