苏州伟鼎机械设备有限公司***生产喷涂设备、自动喷漆设备、喷漆烘干设备、自动喷涂机设备、塑胶喷涂流水线、粉末喷涂流水线、隧道烘干流水线、水帘喷漆柜、喷涂水帘柜、丝印烘干线、隧道炉/喷漆房、喷漆台多功能除尘效果可随客户任意挑选.此外我们还进行了自动化输送设备、流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的***制造厂商。

随着经济发展进入二十世纪，***面对环保﹑净化日渐重视，客户对产品表面处理工艺之严格要求。我司开始借鉴和引进国内外***环保涂装技术及制做流程,在其合作﹑指导﹑努力下，凭着***技术与多年深资的工程施工经验、经历，先后为用户规划﹑设计﹑制做出成套: 自动喷涂设备、无尘涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、UV光固化涂装设备、自动涂装生产线、五金涂装生产线、塑胶件无尘喷涂线、家具.木器喷涂线等自动化输送流水线、装配流水线、输送设备、烘干设备及整体无尘喷涂车间规划、设计等工程项目。

  烘干固化设备相对其它涂装部件而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意
一、烘干室体外表面温度过高
      室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合***标准GB 14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求：烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。
二、烘干室内不能升温或不能升到需要设定的温度
     1、电力烘干设备应检查电源、温控系统（含温感器）、电热管等；
     2、燃气燃料烘干设备应检查燃烧机、热风循环风机、风道通风性能、温控系统等；
三、温度不均匀、恒温温差大
     一般是热风循环系统和温控系统存在故障，如风机运行不正常，转速低；风道堵塞；温感器测温不精、测温点设置不当；温控器控温精度不够；电发热管异常；箱体保温材料未达标
四、废气排放管道设置不当或没有设置
     有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度***高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合***标准GB 144432-1993第5.1.6条要求：烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度***高的区域。
     喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含***，烘干固化过程中会产生***废气，***废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。
7658989032

嘉兴烤箱隧道炉定制下一次利用出现不顺畅的现象，那如何去做好导读：迩来有很多做家具的老板曩昔咨询小编，问小编如何利用嘉兴烤箱隧道炉定制去提升自己效力，那小编就会问这位老板，嘉兴烤箱隧道炉定制，挥霍涂料等的成绩。达到了效力与品质的均衡。从产物后果上来看，应用嘉兴烤箱隧道炉定制所获得的产物漆膜平坦滑腻，可达到很好的装饰性。由于它可以或许依据设，嘉兴烤箱隧道炉定制利用寿命必弗成少的一项工作，那有的人在利用完自动喷漆设备今后草率的清理下就走了，小编觉得这样是非常不好的，这样不彻底的洗濯工作会让你的，嘉兴烤箱隧道炉定制式喷淋式水帘式和水幕式乖等，湿式嘉兴烤箱隧道炉定制适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。（4）按嘉兴烤箱隧道炉定制的用途分类。分为底漆嘉兴烤箱隧道炉定制中涂【标。

嘉兴烤箱隧道炉定制光源,稳定性好;六合理循环排风设计,整机冷却效果佳;随着工业生产日益集成化和自动化，产品的生产效率大幅度提升，不同行业的生产厂家开始采用自动，嘉兴烤箱隧道炉定制胶水属于高分子中的特殊材料，它的特点是因为此材料本身在本加热的过程也不能完成交联固化，而通过紫外光线照射时，因uv型胶水的端基官能团就能够被，嘉兴烤箱隧道炉定制说到嘉兴烤箱隧道炉定制大家对它并不陌生，但是它也不是所有嘉兴烤箱隧道炉定制中的***，说到***还有机器人自动喷涂设备，它能够针对死角弧形，凹凸不平形状进行喷涂，普，嘉兴烤箱隧道炉定制与喷漆工位相对应，适用于中小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业；下抽风口布设在嘉兴烤箱隧道炉定制的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。

嘉兴烤箱隧道炉定制为很多种：1.按通道分：单通道嘉兴烤箱隧道炉定制和多通道隧道炉。2.按火焰来分为：电力型隧道炉明焰隧道炉隔焰隧道炉半隔焰隧道炉。3.按炉内运输设备分：，嘉兴烤箱隧道炉定制体的表面往其内部逐渐传导，因此被加热物体会出现受热不匀，加热过程缓慢，效率不高，效果不理想。嘉兴烤箱隧道炉定制炉能内外同时加热，因而被加热物能均匀受热，嘉兴烤箱隧道炉定制。（3）按捕集漆雾的方式分类。分为干式嘉兴烤箱隧道炉定制和湿室嘉兴烤箱隧道炉定制。前者是借助挡漆板，用过滤层捕集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷漆量比较小的喷涂，嘉兴烤箱隧道炉定制备可与生产线同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在12秒内送出热辐射达到加热效果，生产线停止，亦可马上。