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以下是美国杜邦PA6的介绍和特性说明：PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐***和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。中文名 尼龙6 外文名 PA6 分子式 [-NH-（CH2）5－CO]n－ 熔 点 215-225℃ 热分解温度 >300℃ CAS NO. 25038-54-4目录1 基本参数2 加工工艺3 基本区别4 应用范围基本参数品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6）

性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物特性：热塑性、轻质、韧性好、耐***和耐久性好燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味溶剂实验：耐***和芳香溶剂密 度：(g/cm3) 1.14-1.15平衡吸水率：3.5%具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。拉伸强度：> 60.0Mpa伸 长 率：> 30%弯曲强度： 90.0Mpa缺口冲击强度： > 5(KJ/m2)加工工艺干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。熔融温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃，模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。***压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）***速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的***小直径应当是0.75mm。特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是***常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。PA6产品性能　：熔点：210 - 220 ℃　分解温度：>300℃　闪点： >400 ℃　自燃温度： >450 ℃　物态： 固体颗粒　臭味： ***性： 无循环利用： 可以　***终处理： 土壤(无害工业废品)　灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，***，CO2，沙)　运输： 非***品，适用各种运输工具　欧共体标准：非***品PA66产品性能：　　熔点： 250-270℃　分解温度：>350 ℃　闪　点： >400 ℃ 自燃温度： >450℃　物态： 固体颗粒　臭味： ***性： 无循环利用： 可以***终处理： 土壤(无害工业废品)　灭 火剂 ： 可用各种灭火剂(水，泡沫，***，CO2，沙)　运输： 非***品，适用各种运输工具　欧共体标准： 非***品PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是***常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是***常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85℃ 的 热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行105℃，12 小时的真空干燥。 熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于 300℃。模具温度：建议 80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。***压力：通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。 ***速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的***小直径应当是0.75mm。PA6产品性能　熔　点： 210 - 220 ℃分解温度： >300 ℃闪　点： >400 ℃自燃温度： >450 ℃物　态： 固体颗粒臭　味： 无毒　性： 无循环利用： 可以***终处理： 土壤(无害工业废品)灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，***，CO2，沙)运 　输： 非***品，适用各种运输工具欧共体标准：非***品PA6日本三菱：33%玻纤增强阻燃级1016G-33；PA6日本三菱：30%玻纤增强阻燃级1013G-30,1016G-30；PA6日本三菱：20%玻纤增强阻燃级1013G-20；PA6日本三菱：16%玻纤增强阻燃级1013G-16,1016G-16；PA6日本宇部：挤出级1030B；标准粘度1013B,1013NW8；PA6德国巴斯夫：玻纤增强B3WG3,B36EG3；30%玻纤增强B3WG6；PA6德国巴斯夫：30%玻纤增强尺稳定B3WG6,B3EG6；PA6德国巴斯夫：16%玻纤增强尺稳定B3EG3；注塑级B3S；PA6德国巴斯夫：C36,B3WM602；PA6德国拜耳：注塑级B30S；30%玻纤增强级BKV130（电镀）；PA6台湾集盛：注塑级TP-4407,6203；PA6瑞士EMS：BG-26,30S,PV-6HH；PA6荷兰D***：33%玻纤增强级K224-G6,K224-PG3应用范围工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。PA6在工业中的应用　　聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：　　1）.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合　　2）.优异的着****能，***的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品　　3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化　　4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；

　　PA6在日常用品中的应用　　亚太国际聚酰胺玻纤增强材料具有良好的尺寸稳定性及低翘曲性、焊锡性及烤漆性、易喷涂、可过超声波焊接、材料光泽度好，可染成各种鲜艳的颜色，为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：　　1). 强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合　　2). 优化部件设计，优异的着****能，***的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品　　3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化　　4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡　　5). 广泛的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用***安全。

　　PA6在汽车领域中的应用　　内外饰部件　　汽车用高性能增强聚酰胺复合材料具有优异的耐气候性、良好的油漆性能和杰出的表现效果，为了满足在内外饰方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：　　1). 高耐热，长期使用；　　2）优异的刚性和韧性的结合；　　3). 能够满足强烈的温度和湿度的不断变化而承受巨大的应变；　　4). 出色的尺寸稳定性，具有防翘曲的效果；　　5). 具有高表面质量，表面光洁。　　发动机周边部件　　汽车用高性能增强聚酰胺复合材料制造发动机周边部件，如进气歧管、发动机罩盖等，可以代替传统金属材料，为了满足在发动机周边部件的使用要求，聚酰胺材料应具备以下优点：　　1). 优异的强度和韧性，满足结构部件的机械性能；　　2).出色的耐热性，可以在高达130℃温度下连续使用；　　3). 长期的耐疲劳性，热老化后性能保持好；　　4). 出色的尺寸稳定性，具有防翘曲的效果；　　5). 表面效果好，无浮纤；　　6). 耐油性好，耐腐蚀性佳。汽车应用概述PA6在汽车上应用广泛，汽车是塑料重要和快速增长的市场，PA6具有良好的综合性能，密度低，容易成型，设计自由度大，隔热绝缘，而且在模具和组装成本上也有明显的优势。PA6不仅拉伸强度高、冲击性能优而且热变形温度高、耐热、摩擦系数低，耐磨损、自润滑、耐油、耐化学性能优，而且特别是适于用玻纤或其他材料填充增强改性，提升材料性能和档次，满足***终部件和客户需求。目前PA6汽车制品种类繁多，如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、控制开关、进气导管、真空连接管、安全气囊、电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬套、阀座、车门把手、车轮罩等，总之，涉及汽车发动机部件、电气部件、车身部件和安全气囊等多部位。其中汽车发动机罩下零部件用量***大，这是由于汽车向小型化、轻量化发展，发动机室体积缩小，温度升高，要求机罩下部件更耐高温，而PA6通过改性，能充分达到上述要求。有工业分析家认为PA6部件不仅起保护作用，还有美观作用。

【原创文章】美国杜邦代理商、聚甲醛(pom)、聚对苯二乙二脂(pet)和聚砜(psu)都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰(pi)聚醚醚酮(peek)和聚酰胺-酰(美国杜邦代理商设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程（0.5～3.5）d残料量2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预美国杜邦代理商一些）。流道和浇口：由于美国杜邦代理商的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇美国杜邦代理商流动性中等，吸湿小，可不经干燥处理。折叠编辑本段生产过程不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲醛和共聚甲醛。均聚甲醛要制造均聚甲醛，首先要美国杜邦代理商程塑料，具有优异的强度、韧性、耐热性和抗磨擦磨耗性。toray系列产品包括尼龙6、尼龙66、尼龙610以及大量共聚物尼龙配方。此外还为客户的美国杜邦代理商制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇美国杜邦代理商封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85c的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105c，12小时的美国杜邦代理商良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差美国杜邦代理商是pa系列中机械强度、应用***广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐美国杜邦代理商600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180mpa（1800bar）美国杜邦代理商塑胶原料保压压力：***压力的50%美国杜邦代理商可使喂料更平均美国杜邦代理商塑胶原料熔料温度：270～290℃料筒恒温：240℃模具温度60～100℃***压力：100～160mpa（1000～1美国杜邦代理商口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器美国杜邦代理商；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压：2～8mpa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会美国杜邦代理商性能美国杜邦代理商塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于3美国杜邦代理商学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。主要有以下几方面(1)***:合成乙草胺、丁草胺和草甘***等;(美国杜邦代理商介绍别名尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；polyamide66特性美国杜邦代理商塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。【美国杜邦代理商融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成