压***封件的结构形式及密封原理  

目前注塑***封件主要有自封式压紧型液压密封件、自封式紧密型液压密封件唇形密封件?及它们两者的组合型?组合密封件三种形式。  

   1 自封式压紧型液压密封件及其密封机理陶瓷工厂液压机械设备液  压缸常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈圆形密封圈和方  形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它  们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在  密封槽内通常产生10—25％的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地  初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体  挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较  大的随压力液体的压力?严格地说应为压强***而***的附加接触应力  ，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。但当工作压力大于  10Mpa时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入  密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自  封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、  聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。由于合成橡胶质自封式压紧型液压  密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为  其动摩擦阻力的两倍多。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统  中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压  密封件很小单独用作动密封件的原因。  

   2 唇形密封件目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的唇形密封  件主要是Ｖ形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ型密封圈及ＹＸ形密封圈等。         Ｖ形密封圈Ｖ形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大  小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的  磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三  部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。  因此Ｖ形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。

       Ｕ形密封圈Ｕ形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易  翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压  力的升高而增大。因此Ｕ形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较  低的液压缸采用。        Ｙ形密封圈Ｙ形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面  而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐  压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Ｙ形密封圈适宜于高速变  压、大缸径、大行程的液压缸采用。

     ＹＸ形密封圈ＹＸ形密封圈是截面高度与宽度之比大于2并且  工作唇于非工作唇不等高的Ｙ形密封圈，它分为孔用ＹＸ形密封圈和轴  用ＹＸ形密封圈，其密封性能一样，除具有Ｙ形密封圈的一切优点外，  ＹＸ形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定  性。因此ＹＸ形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸  采用。由此可见，自封式紧密型液压密封件唇型密封件与自封式压紧形  液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力  ，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封  唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力***而***的  附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。      

组合密封件目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密  封件是蕾形圈、格来圈和斯特封。    

  1 ，蕾形圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈  与夹布橡胶质的Ｙ形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密  封件及自封式紧密型液压密封圈唇型密封件一样，依其本身的变形对密  封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作  时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Ｙ形密封圈的  密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力***而增  高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。  

   2 格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质  的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，  但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接  触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密  封圈的弹性变形始***大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产  生较高的随压力液体的压力***而***的附加接触应力，并与初始接触  应力一起共同阻止压力液体的泄漏。  

     3 斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯  质的特殊形状矩形—梯形的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用  斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具  有单向密封作用。由此可见，自封式紧密型液压密封圈唇形密封圈与密  封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，在相同的工作条件下，唇形密封  圈与自封式压紧型液压密封件相比，唇部可以产生更大的压缩变形，获  得较好的密封作用。但其唇部接触面积较小，易于磨损，磨损后其密封  作用显著降低，若采用○形密封圈与之叠加使用即组合密封件时，即使  唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇  形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封  的作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。因此，  目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品?盘、碟类?等静压成型机及中  压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合  密封件如格来圈及斯特圈等