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水泥栏杆模具的维护
水泥栏杆模具的维护，必须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便更准确查找问题。首先打开水泥栏杆模具，对照料带，检查水泥栏杆模具状况，找出问题所在，再进行模具水泥栏杆清理，然后才能拆开水泥栏杆模具，拆模时用力要均匀、平稳。
(1)凸凹模的维护
①凸凹模拆卸时应留意水泥栏杆模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
②更换凸模要试插卸料块，看凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均勻，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
③凸模修磨后会变短，需要加垫垫片达到所需要的长度，然后检查凸模有效长度是否足够。
⑦凸凹模以及模芯组装完毕后要用料带做检查，看各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料(减重处理），需要偷料的是否足够，水泥栏杆模具需要锁紧部位是否锁紧。
认脱料板螺钉已锁紧，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺钉再锁紧另一个螺钉，以免造成脱料板、凸模断裂或水泥栏杆模具精度降低等情况发生。
(2)模具间隙的调整
模芯***孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生***偏差），均会造成冲切后断面形状出现误差、凸模易断、产生毛刺等现象。因此，可通过对冲切后断面状况的检查，判断间隙大小。间隙小时，断面面积较小;间隙大时，断面面积较大且毛边较多。
当断面出现不正常状况时，可适当调整间隙，通常以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后，应做适当记录，也可在凹模边作记号，以便后续维护作业。

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