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 罗马柱模具的变形特点和变形程度

将画有距离相等的坐标网格的坯料，放入翻边模内进行翻边。罗马柱模具翻边后从冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近孔口伸长愈大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为显著。由此不难分析，罗马柱模具翻孔时坯料的变形区是和认之间的环形部分。变形区受两向拉应力一切向拉应力和径向拉应力。的作用;其中切向拉应力是*主应力。在坯料孔口处，切向拉应力达到*值。因此，内孔翻边的成形障碍在于孔口边缘被拉裂。***的条件取决于变形程度的大小。变形程度以翻边前孔径与翻边后孔径的比值来表示，翻边时孔边不***所能达到的*小值，称为极限翻边系数。极限翻边系数的大小，取决于材料的塑性、待翻边孔的边缘质量、材料的相对厚度和凸模的形状等因素。当翻边壁上
罗马柱模具翻边时材料竖边变薄，是拉应力作用下材料的自然变薄，是罗马柱模具翻边的自然情况。当工件很高时，也可釆用减小凸、凹模间隙，强迫材料以变薄的方法，提高工件的竖边高度，达到提高生产率和节省材料的目的，这种翻边成形方法称为变薄翻边。
由于凸模采用阶梯形，经过不同阶梯使工序件竖壁部分逐步变薄，而高度增加。凸模各阶梯之间的距离大于零件高度，以便前一个阶梯的变形结束后再进行后一阶梯的变形。用阶梯形凸模进行变薄翻边时，应有强力的压料装置和良好的润滑。
从变薄翻边的过程可看出，变形程度不仅决定于翻边系数，还决定于壁部的变薄系数。
在一次翻边中的变薄系数可达0.5，甚至更小。竖边的高度应按体积不变定律进行计算。
罗马柱模具翻孔翻边模的凹模圆角半径对翻孔翻边成形的影响不大，可直接按工件圆角半径确定。凸模圆角半径一般取得较大，平底凸模可取以利于翻孔或翻边成形。为了改善金属塑性流动条件，翻孔时还可釆用抛物线形凸模或球形凸模。从利于翻孔变形看，以抛物线形凸模*，球形凸模次之，平底凸模再次之；而从凸模的加工难易看则相反

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