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霍州市西门子代理商Sinamics G120L系列变频器功率范围目前涵盖280kW~400kW，电源适用3相交流380V~440V，50Hz。均可按统一的标准化方法进行组态、参数设置、调试和运行，采用模块化设计并提供丰富的选件以便客户根据具体应用定制具体的解决方案，并可集成到电控柜中。

  霍州市西门子代理商Sinamics G120L变频器具备可靠、、性价比高的特点。该系列变频器配有涂层电路板以提高其防潮、防尘性能从而适应更恶劣环境下的应用，防护等级可达IP20，同时其应用环境温度可高达+50ºC。Sinamics G120L变频器效率可达98%，在部分带载时能够实现节能运行并自带休眠模式。该变频器可以配备中文操作面板以方便客户的调试和使用

  霍州市西门子代理商Sinamics G120L变频器可与电机乃至整个驱动链集成，构成全集成驱动系统，实现对系统能效大限度的提升。此外，Sinamics G120L支持多种通信接口，可通过USS和Modbus RTU、Profibus和Profinet集成到全集成自动化系统中。

数字化的基础是数据。数字化拼的是对数据价值的挖掘，如果数据收集上来没有分析产生洞察，来影响生产决策，那数据就是死的。而数据来源多的地方，还是来自于设备。电气设备现在也开始走向强大的通讯功能，一个开关设备，既可以连接网线，也有USB接口，现在还可能看到无线WIFI等。底层的硬件，后续的自动化和信息化，将有着更大的空间。

控制系统正在发生变化。硬件纷纷，实现换炮。传统的工控机或者PLC这些硬件产品的数据，都要跟物联网结合。许多数据或者以边缘计算的方式，或者上云。这使得，工控机、PLC、变频器等，都需要提供上云的接口。很多自动化系统，包括电气设备，都在追求“一键组态”。组态方式只需要调用，而无需通过通讯软件来定义接口。这使得现场调试时间，大幅度缩减。

这背后，其实是知识的复用。许多新兴的知识系统，包含了诸多决策支撑软件，直接与硬件结合在一起，离不开现场部署的工控机和边缘网关。这种以知识复用为特点的“边缘自动顾问”的形态，是传统自动化硬件需要跟上来的一种思维。

智能制造大的一个落脚点，就是IT与OT融合。从数据流向来看，是从OT上升到IT，再返回下沉到OT。这种流动，过去自动化也一直在发生。从表面看上去，这只是服务器和云的差别。但在本质则大为不同，一个是时效性，一个是计算性。工控机不仅仅把数据采集过来，而且要学会分析，有的用于计算分析，有的用于简单呈现。因此工控机、PLC等控制器，不仅仅是承上启下要具备智慧的功能，把正确的信息，在正确的时间、正确的地点，用正确的方式传送到正确的工位（人），同时实现感知和反馈，形成有效的闭环。 

施耐德电气的Modicon M262 PLC体现了这种发展的方向和趋势。边缘控制这一层，它的边界或者它对上和对下的拓展的速度和宽度，很好地适用了IOT时代。M262 PLC对上可以通讯，直接上云；对互联互通的同级产品层，它又起到一个很好的逻辑控制与运动控制控制器的效果。

这些技术发展使得传统的对于PLC、工控机、包括一些安全模块等硬件的边界，随着数字化时代的到来，逐渐统一化，或者边界变得更加模糊。

而这些变化，也带动了产品设计的变化。考虑到硬件跟云的结合，以及物联网的连接通讯要求，自动化供应商在设计控制系统的时候，也开始直接与微软等云基础设施提供商 进行对话，在标准层面为硬件做特殊的一些应用开发。而在之前，都是通过第三方进行交涉。这意味着，OT与IT的融合，在底层上正在追求着彻底的融合。

而各种自动化系统、电气设备,哪怕是开关，都需要留有数据接口和必要数据处理的功能。底层，已经敞开怀抱，迎接软件的融合。

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