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数字化，正在成为工业转型的关键要素。而在工厂现场，它则是通过硬件和软件的嵌合，不动地带来了全新的形态。这其中，原来就和平相处的电气、自动化和软件，经由物联网和数据分析的催化，形成了一种全新的力量，从而推动了绿色智能制造的大发展。

而用户的价值观，则一手推动了自动化的进化。

自动化与电气的融合

早期的自动化，电气占了很大的比重，尤其是检测、调节控制等部分。在当时机器人和PLC用量还很少，很多场景就是电气回路，靠电芯能力来控制。

而随着PLC的诞生，也就是莫迪康Modicon的PLC诞生而开始，自动化迎来了大发展。由于电气具有简单、抗干扰强的一些独到优点，仍然保持了强劲的生命力。可以说，中低压配电与自动化系统，一开始就有着性的结合点，二者有着强劲的连接通道。

随着自动化进程加速，信息化也接踵而至。DCS/PLC等自动化产品，让现场人工操作大幅度减少。在完成了现场的自动化改造之后，阀门由手动开启变成了自动开启，通过人工现场测量的手工抄表改成了智能上传，信息化也同步开启了它的旅程。众多信息管理系统，小到维修工单，大到，各种流程的信息，都进行了集中性的管理。既实现了从现场数据的自动采集，而工作流程也被有效地打通，自动化与信息化的结合，大大减少了人工操作，提高了运维效率。

从传统自动化与信息化的阶段，人们的决策受限于很多的数据孤岛。电气系统、自动化往往是分开的，信息化系统也自有一套架构。这些子系统之间，很少建立联系。而在当下，工业领域正在坚定地向数字化转型发展。从某种意义而言，可以看成是一个的自动化。原先的自动化，更多的是把人从体力劳动中解放出来；而现在，数字化把一些脑力劳动也解放出来，让机器来实现，从而大大增加了工业智能化。

由于计算、通讯的能力都得到加强，数据开始加速流动，不同来源的异构数据，终于找到了融合点。电气、自动化、各种软件系统，都需要综合到一个自动化的战略平台。而其核心价值的实现，正是靠工业软件的应用。然而这种融合，并不能单纯靠外部购买，来进行组合。苹果手机优良的性能，并不在于它的硬件本身，而是因为硬件和软件，都进行了一对一的优化。这就是“数字原生态”的力量，只有从底层就开始的融合，才能产生大效果的优化。

与此同时，过程自动化与配电管理，也正在进行深度打通。它将电气设备、自动化和软件，也就是软件、硬件都囊括在里头。

电气与自控，既可以在做好安全的控制的时候，实现能耗的优化；也可以更好地与流程模拟软件如PRO/II的融合，实现工艺大的优化。这二者都是流程行业为看重的效率提升的主战场。这两个现场级的融合，使得子系统需要有更强劲的连接能力和自洽关系。

电气、自动化和软件三者在一起，就像是水、面和酵母。当酵母开始发力的时候，电气与自动化的融合，形成了更大的蓬勃之势，而软件正在重塑硬件的特性。这三者比例是一个动态调整过程，但三者并非替代关系，而是兼容向上发展的深层嵌入。可以说，软件的一个重要属性，就是提升硬件的价值。每一个自动化厂商，都无法忽视这一点。如施耐德电气在完成生产整合之后，目前已经拥有大概数百种软件。这些无处不在的软件，将传统部门割裂之间的缝隙，逐一填满。数据的自由流动，改变了自动化的形状，改变了硬件特征，也改变了用户的业务效率。

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