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韶关气液增压缸设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题，成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度，是摆在企业面前的一个主要课题。

韶关气液增压缸设备故障状态产生的原因：
现代企业增压缸设备种类繁多，尤其是工作环境较为恶劣的企业，设备故障率较高。设备故障发生的原因是多方面的，主要有以下几种类型。
1.机械零件的损坏及配合关系的变化
　　当增压缸发生某种故障后，从故障部位进行外部观察，我们会发现，故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。
2.设备超负荷运转
每台增压缸设备都有一个设计输出参数极限，如果增压缸设备的实际输出参数超出其设计输出极限时，设备温度***，增压缸的正常状态将遭到***形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时，就需要采取调整技术参数，提高增压缸设备承载能力，并对故障增压缸设备采取修复措施。

3.增压缸设备工作能力的损耗
增压缸设备工作能力的损耗是随着时间的推移，在增压缸内、外因影响下，增压缸综和能力的损耗。主要有以下原因：

(1)机件配合间隙增大，刚性下降；
(2)主要部件磨损和老化；
(3)摩擦系数增大，负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大；
(4)增压缸的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。

设备故障状态的迹象在设备中的表象主要有：
1.输出参数的变化；
2.振动异常；
3.声响异常；
4.过热现象；
5.磨损残余物的激增；
6.裂纹的扩展。

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