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芳纶纤维属于耐热强力合成纤维，用于航空航天和军工应用、防弹纤维和防弹复合材料、自行车轮胎，以及用作石棉替代品。此类纤维的链式分子沿着纤维轴取向，因此其化学键的强度非常高，这一特性可为我们所用。
弹性体具有刚性，通常是柔软的，但在一定的载荷下会发生弹性变形。消除压力后，弹性体会恢复原始形状。
加热时，弹性体不会发生塑性变化（不会变形），也不会熔化。在高温时，弹性体发生分解，材料被破坏。弹性体不可熔化、不可焊接、不能溶解，但可以分解。
弹性体的弹性由交联的程度决定。联接过程称为“硫化”或“硬化”。因此，硫化弹性体也称为“橡胶”。
EPDM 橡胶（三元乙丙单体（M 类）橡胶）属于合成橡胶，是一种弹性体，应用广泛。E 表示乙烯，P 表示丙烯，D 表示二烯，M 表示其在 ASTM 标准 D-1418 中的分类。
EPDM 橡胶可用于密封、玻璃通带、散热器、园艺和电器软管、管道、垫圈、皮带、电气绝缘、振动器和扬声器锥形环绕体。它还能用作电缆接头、屋面防水卷材、防渗膜、橡胶机械物品、塑料抗冲击性能改善、热塑、硫化产品及其它许多应用的防水介质。
EPDM 的主要特性是耐热、耐臭氧和耐候性能优异。对极性物质和蒸汽的耐受性也很好，还具有出色的电气绝缘特性。
仅有几种输送带和锭带的抗拉力层织物使用天然纤维。因为其优点是温度稳定性好、耐磨、与液体的亲和力高。
所用的天然纤维有：
天然橡胶也称为印度橡胶或生橡胶，是一种弹性体（弹性碳氢聚合物），最初是从某些植物产生的乳状胶体——乳胶中提取。一般是在此类植物的树皮上割一道口子，然后就可以收集粘稠的乳状胶质，将其提纯后即可获得可用的橡胶。天然橡胶的提纯形式是化学物聚异戊二烯，它也可以通过合成方式产生。天然橡胶应用广泛，合成橡胶同样如此。橡胶一般具有非常好的拉伸性和韧性，并且防水。
天然橡胶通常要经过硫化处理，也就是将橡胶加热，然后添加硫、过氧化氢或双酚，目的是提高耐受性和弹性，防止其腐化。炭黑通常用作橡胶的添加剂，以便改善其强度，特别是对于汽车轮胎。
橡胶的其它重要用途包括：门窗型材、软管、皮带、垫子、汽车行业的铺地材料和减震器等。手套和玩具气球也是橡胶的大用户。大量橡胶用作许多制造行业和产品的粘接剂，其中尤以纸张和地毯行业最为显著。橡胶还经常用于制作橡皮筋和橡皮擦。由于合成替代产品的航空认证成本高昂，许多飞机的轮胎和内部管道仍然采用天然橡胶制造。
丁腈橡胶也称为 Buna-N、丁苯橡胶或 NBR，是丙烯腈 (ACN) 和丁二烯的共聚物，属于合成橡胶。
丁腈橡胶是由 2-丙烯腈和各种丁二烯单体（1,2-丁二烯和 1,3-丁二烯）组成的系列不饱和共聚物。虽然其物理和化学属性随着聚合物中腈的组成不同而异，但此类合成橡胶一般耐油、耐燃料及其它化学品（聚合物的含腈量越高，耐油性越好，但材料的韧性会变差）。
在汽车和航空工业中，它可以用于制作燃料和油料的输送软管、密封和索环；在核工业中，它可以用于制作防护手套。NBR 的耐温范围为 -40 °C 至 +108 °C/ -40 °F 至 226 °F，因此非常适合航空应用。丁腈橡胶还可以用来制作模塑物品、鞋类、粘接剂、密封剂、海绵、发泡材料、地板垫和其它包覆层材料。NBR 极富弹性，是一次性实验、清洁和检查手套的实用材料。
丁腈橡胶比天然橡胶更耐油和耐酸，但强度和韧性较差。不过，丁腈橡胶手套的防穿刺性能是天然橡胶手套的三倍。
聚酯是聚合物的一个类别，其主链中含有酯官能团。虽然有许多聚酯，但用聚酯指代材料时，常常是指聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)。根据不同的化学结构，聚酯可以是热塑性或热固性，但最常见的聚酯是热塑性。
聚氯乙烯一般简称为 PVC，是继聚乙烯和聚丙烯之后的产量第三高的塑料。聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成。
PVC 耐用且易于加工，广泛用于建筑行业。通过添加塑化剂，可以使其变得更柔韧。这种形式的 PVC 可以用于服装和家具装饰、电缆绝缘、可充气产品以及许多替代橡胶的应用。
PVC 具有良好的防生物危害和耐化学腐蚀性能，并且易于加工，因此其应用非常广泛。在因为成本或腐蚀而无法使用金属材料的下水道和其它管道应用中，可以使用 PVC。添加抗冲击性能增强剂和稳定剂后，它已成为颇受欢迎的门窗框架材料。通过添加塑化剂，它可以变得足够柔软，从而用作电缆的导线绝缘层。
哈伯斯特应用
输送带与加工带
挡板与夹板
特性
+ 良好的耐化学腐蚀性（包括氯）
+ 耐水解（耐热水和蒸汽）
+ 耐紫外线辐射
+ 可提供阻燃和抗静电型 PVC
+ 可提供食品级 PVC
+ 价格合理
- 低温下韧性较低
- 耐磨性能有限
- 对溶剂和油脂的耐受性能有限
- 塑化剂迁移（食品级 PVC 除外）
- 废弃处理棘手（PVC 燃烧会生成盐酸）
硅橡胶是一种由硅树脂构成的弹性体（类似橡胶的材料），硅树脂本身就是一种聚合物，含硅、碳、氢和氧。硅橡胶在工业中应用广泛，并有多种配方。
硅橡胶通常是单组分或双组分聚合物，可能包含填充物以改善特性或降低成本。硅橡胶一般不发生反应，非常稳定，在极端环境和 −55 °C 至 +300 °C / -67 °F 至 572 °F的温度下仍能保持有用特性。此外，它还具有易于制造和成形的特点，因此许多产品都会使用硅橡胶，包括：汽车应用；烹饪、烘焙和食品储存产品；内衣、运动服装和鞋类等；电子装置；医疗装置和植入物；家居维修和五金（如硅密封胶等）。
制造过程中，可能需要加热并硫化（凝固或硬化），使硅树脂变为橡胶状。这一般分为两个阶段进行：先是制造成所需形状，然后是长时间的后续硬化过程。也可以注塑成型。
哈伯斯特应用
输送带与加工带
无缝带
特性
+ 耐高温
+ 良好的离形性
+ 耐化学腐蚀性高
+ 良好的耐紫外线性能
- 抗张强度低
- 耐磨性较低
- 难以胶合
热塑性聚酯弹性体兼有橡胶的韧性、塑料的强度和热塑性材料的易加工性。
特殊等级包括热稳定型、阻燃型和吹塑型。浓缩物包括黑色素、防紫外线添加剂、防水解添加剂、热稳定剂和阻燃剂。
TPEE 非常适合需要出色挠曲疲劳性能和工作温度范围广泛的零件。它抗撕裂、能防止柔性切口增长、抗蠕变、耐磨。它具有良好的强度和刚度，坚固耐用，同时能抵御碳氢化合物和许多其它流体的腐蚀。
哈伯斯特应用
输送链
输送带与加工带
模组式网带
特性
+ 出色的机械特性
+ 出色的熔化和焊接特性
+ 良好的耐磨性
+ 耐油脂
- 原材料昂贵
聚氨酯（PUR 和 PU）是由有机单元链与氨基甲酸酯（尿烷）结合而成的聚合物。
聚氨酯聚合物制造商至少需要两组双官能团的物质作为反应物：带异氰酸盐团的化合物和带活性氢原子的化合物。这些化合物的物理和化学特征、结构、分子大小会影响聚合反应、处理的简易性以及最终产品的物理属性。此外还会利用催化剂、表面活性剂、发泡剂、交联剂、阻燃剂、光稳定剂和填料等添加剂来控制和改善反应过程和聚合物的性能特征。
聚氨酯可用于制造柔韧、高弹性沙发座椅、刚性泡沫绝缘面板、微孔泡沫密封件和垫片、耐用弹性车轮和车胎、汽车悬挂轴衬、电子罐封化合物、高性能粘接剂、表面涂层和表面密封剂、合成纤维、地毯衬底、硬质塑料零件等。聚氨酯配方涵盖极为广泛的刚度、硬度和密度特性。另见：
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