同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？

　　经过分析，原来是数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。

　　如何提高数控机床利用率？

　　通过分析，夹具的使用有很大的关系。工作中经常有数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含可观的潜在经济效益。正确选择夹具类型是***加工的基础。

　　目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70-80%，是机械加工的主体。

　　适宜小批量加工的数控车床自动化夹具：

　　小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。这些就需要使用快换夹具，根据加工尺寸，类型，尽快完成切换。以

　　适宜大批量加工的数控车床自动，化夹具：

　　大批量加工周期＝加工等待时间＋工件加工时间＋生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10-30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的***对象。

     其次大批量加工，加工的稳定性更为重要，出现批量残次将造成重大损失。所以加工过程使用气密检测夹具等手段防止意外状况就成了很重要的选择。 同时夹具本身的稳定性，高精度也是大批量生产的必须。