近日，在重庆段氏服饰实业有限公司正在搭建智能化平台——“云之家”，通过***三维自动识别系统扫描，3~5秒可录入身体数据，然后通过电脑即可实现量体、建模、设计选款、试衣搭配、打板裁剪等服装生产制造全流程智能化。平台不仅能满足市民个性化定制需求，也将大大提高企业效率和降低成本。业内表示，智能化或将成为重庆服装企业转型升级的新方向。

据悉，该智能化平台***核心的就是依托海量数据。在大数据库里，各类领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据等，超过万亿种以上款式组合，包括***高度、胸围，腰围到体重的特体都能在数据库中找到所需数据，可以实现99.9%覆盖个性化设计需求。标准化量体方式形成的精准数据，为大数据分析、为版型建模和智能裁剪奠定了基础。

通过智能化平台，若人站在***三维自动识别系统面前，即可通过“智能卷尺”扫描，只需3~5秒钟，颈围、腰围、手腕围等34个***数据，就能自动进入电脑，并传输至3D量体机创建3D模型。然后消费者可在该机器上进行DIY，自行选择款式、面料、颜色、服装搭配等。大到款式、面料，小到口袋设计、纽扣等都可根据自己喜好选择，平台内版型可实现90%以上的匹配度，对于特殊身形系统无法匹配的，还可进一步实现智能模型匹配。然后电脑会进行自动排版，把数据传送到生产车间。

另外，系统完成设计后消费者还可在网上看到3D台模特走秀，可***直观地看见成品并及时进行修改。

同时，由于从扫描到数据生成以及传送到车间，整个过程只需5分钟左右，车间就可实时生产。而另一方面，由于生产也实现智能化，人力成本也可大大降低。

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