橡胶空气弹簧
Rubber airsprings
2002-12-27发布2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
QB/T 2577一2002
oil 舀
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。
QB/T 2577一2002
橡胶空气弹簧
范围
本 标准 规定了橡胶空气弹簧的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、
本标 准 适 用于曲囊型 (QN型)橡胶空气弹簧的制造与验收。圆柱型 (YZ型)
参照使用。
运输、贮存。
橡胶空气弹簧亦可
规范性引用文件
一「 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 19 1- 2000 包装储运图示标志
GB /T 5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB it 5 2 9 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形和新月型试样)
GB /T 5 3 1 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB /T 7 00 碳素结构钢
GB /T 1 173 铸造铝合金
GB /T 16 82 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB /T 2 8 28 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查)
GB /T 3 5 12一1983 橡胶热空气老化试验方法
GB /1' 43 58 重要用途碳素弹簧钢丝
GB /1' 77 59 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温 卜压缩永久变形测定
GB /T 8 0 81- 1 999 天然生胶 标准橡胶规格
GB /T 8 170 数值修约规则
GB /T 1 3934 硫化橡胶屈挠龟裂的测定
GB /T 14647一1993 氯 ]橡胶 CR121
3 分类
3.， 产品构成
空气 弹 簧 产品由橡胶空气弹簧、腰环及法兰三部分组成。
3.2 产品分类
产 品 按 联接方式不同，分为固定式橡胶空气弹簧 (G型)和活套式橡胶空气弹簧 (H型)两大类，

图 1 固 定 式 橡胶空气弹簧 (G型) 图 2 活套式橡胶空气弹簧 (H型)
固定 式 法兰联接，需要在空气弹簧的橡胶边沿上按设计和使用要求开孔，将法兰和盖板用螺栓穿
孔联接:活套式法兰联接，无须在空气弹簧的橡胶边沿上开孔，直接将法兰和盖板用螺栓联接。
3.3 产品型号的含义及组成
产 品 型 号由6位数字，1个汉语拼音字母，一条短线和一位数字组成。
3.3.1 固定式橡胶空气弹簧型号
口口口口口口G一口
丁毛一空气弹簧的曲囊数
匕一 -一 固定式法兰联接代号
— 空气弹簧产品的设计高度
— 空气弹簧产品的曲囊最大外径
示 例 :
680 37 6G -3表示曲囊最大外径为680mm,设计高度为376mm的3曲囊固定式法兰联接的空气弹簧。
3.3.2 活套式橡胶空气弹簧型号
口口口口口口H一口
丁毛一空气弹簧的曲囊数
一 -一一一活套式法兰联接代号
— 空气弹簧产品的设计高度
— 空气弹簧产品的曲囊最大外径
示例:
430255H-2表示曲囊最大外径为430 mm，设计高度为255mm的2曲囊活套式法兰联接的空气弹簧。
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4 要求
4.1 原材料
4.1.1 曲囊型橡胶空气弹簧所用原材料应符合下列标准和要求。
4.1. 1. 1 CG-1"橡胶应符合GB/T8 081中SCRS橡胶标准。
4.1.1.2 CG-2"橡胶应符合 GB/T 14647中 CR121型橡胶标准。
4.1.1.3 CG-3"骨架材料应符合代号为Ilo odtex/3聚酷浸胶帘子布技术指标要求。
4.1.1.4 CG-4"混炼胶应符合代号为D5 16混炼胶技术指标要求。
4.1.1.5 CG-5#骨架复合橡胶应符合以下要求。
a) 橡 胶 材料符合4.1.1.4要求;
b) 骨 架 材料符合4.1.1.3要求;
c) 双 面复合材料应符合:
— 总 厚 度 0. 7 m m-0.8m m;
— 无 挤 压 损 坏 ，无漏线、断线、打折，开缝不大于 2m m.
4.1.2 零部件
4.1.2.1 腰环
直径 大 于 480m m的腰环由Q235A圆钢焊接而成;直径不大于480m m的腰环由多股碳素弹簧钢
丝和包覆橡胶硫化而成。
a) 材 料 :直径 14mm-16mm的Q235A圆钢、直径lmm碳素弹簧钢丝、CG-4"D516混炼胶。
b) 技 术 性能:直径 14mm-16mm的Q235A碳素结构钢机械性能应符合GB/T 700，直径 Imm
碳 素 弹 簧 钢 丝 机 械 性 能 应 符 合 GB /T 4 35 8,C G-4"D516混炼胶性能应符合 4.1.1.4
要 求 。
4.1.2.2 法兰
a) 材 料 牌号:ZL2 01铸造铝合金;
b) 成 分:应符合 GB/T 1173的规定;
c) 机 械 性能:应符合GB/T1 173的规定;
d) 孔 的 位置公差:用专用量具检查，转动2-3个相位应能全部通过。
4.1.3 各种原材料应有制造单位的产品合格证，原材料进厂后应由工厂检验部门进行入厂复验。
对 于 贮 运不当、包装物破损以及超过规定的有效期，使用前应进行复验，复验合格后方可用于生
产。
4.2 成品性能
4.2.1 产品规格应分别符合表 1、表 2的规定。
表 1 活 套 式 法 兰 联 接 曲 囊 型 橡 胶 空 气 弹 簧 产 品 规 格
型号
公称通径
D./mm
最大外径
D/mm
设计高度
H/mm
曲囊数
N IT
端部外径
m /m m
086060H -1 50 86 60 1 66
150076H-1 104 150 76 1 88
188102H-1 120 188 102 1 140
215112H-1 125 215 112 1 150
260120H-1 170 260 120 l 150
320124H-1 230 320 124 I 182
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表1(续)
型号
公称通径
D,/Mm
最大外径
D/mm
设计高度
Hl=
R刀
/zl
端部外径
<P /mm
130142 H-2 80 130 142 2 92
160166H-2 100 160 166 2 120
168132H-2 120 168 132 2 136
200142H-2 150 200 142 2 132
230214H-2 150 230 214 2 169
235152H-2 180 235 152 2 145
250180H-2 185 250 180 2 130
250260H-3 185 250 260 3 130
255230H-3 200 255 230 3 160
280214H-2 200 280 214 2 223
300170 H-2 240 300 170 2 210
310214H-2 230 310 214 2 248
310306H-3 230 310 306 3 248
330214H-2 250 330 214 2 269
330306H-3 250 330 306 3 269
350255H-2 250 350 255 2 260
360214 H-2 280 360 214 2 294
360306H-3 280 360 306 3 294
400217H-2 320 400 217 2 343
400312 H-3 320 400 312 3 343
400255H-2 300 400 255 2 310
430255H-2 330 430 255 2 343
430370H-3 330 430 370 3 343
480217H-2 400 480 217 2 423
480312 H-3 400 480 312 3 423
520217H-2 440 520 217 2 455
520312H-3 440 520 312 3 455
580214H-2 500 580 214 2 515
580306H -3 500 580 306 3 515
680262H -2 580 680 262 2 590
680376H -3 580 680 376 3 590
注:产品规格也可按使用方要求生产。
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表2 固定式法兰联接曲囊型橡胶空气弹簧产品规格
型号
公称通径
Do/mm
最大外径
D/mm
设计高度
H/mm
曲囊数
N /'广
端部外径
(P/ m m
120058 G-1 80 120 58 1 110
188102G-1 120 188 102 1 180
160166G-2 100 160 166 2 160
230206G-2 150 230 206 2 220
280206 G-2 200 280 206 2 280
310206G-2 230 310 206 2 310
310298G-3 230 310 298 3 310
3302060- 2 250 330 206 2 330
330298C- 3 250 330 298 3 330
360206G-2 280 360 206 2 360
360298G-3 280 360 298 3 360
400215 G-2 320 400 215 2 400
400310 C- 3 320 400 310 3 400
430255 G-2 330 430 255 2 430
430370 C- 3 330 430 370 3 430
480215 G-2 400 480 215 2 480
480310G-3 400 480 310 3 480
520215 G-2 440 520 215 2 520
52031O C- 3 440 520 310 3 520
580208C- 2 500 580 208 2 580
5803000-3 500 580 300 3 580
680262 G-2 580 680 262 2 660
680376G-3 580 680 376 3 660
注:产品规格也可按使用方要求生产
4.2.2 适用温度
-4 0 0C ~ +800Co
4.2.3 适用介质
水 、 空 气。如有特殊介质要求，可另行规定。
4.2.4 外观
光 滑 、 平整、无斑痕、无缺胶、无鼓包。
4.2.5 尺寸公差
公称 通 径 及最大外径公差士5m m,端部外径公差士2mmo
4.2.6 工作压力
不大 于 0 .7M Pao
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4.2.7 水压试验
1.2 M Pa ^1 .3M Pa，持续15m in不渗漏。
4.2.8 姆破压力
不 小 于 2.0 M Pa.
4.2.9 疲劳试验
不 小 于 1护次，产品表面龟裂程度不大于3级。
5 试验方法
5.1 样品准备
5.1.1 原材料
CG - 3#骨 架材料由供方按 110 0d tex/3聚酷浸胶帘子布规定的技术指标进行测试，提供合格证。
CG - 4'D 516混炼胶的硬度，拉伸强度、伸长率及永久变形，撕裂强度，老化系数 (伸)，脆性温
度，由供方分别按试验方法GB/T 531, GB/T 528, GB/C 529, GB/T 3512, GB/T 1682进行测试，提
供合格证。
直径 14 m m-16m m的Q235A圆钢，直径 Im m的碳素弹簧钢丝，ZL2 01铸造铝合金的机械性能
由供方分别按GB/T 700, GB/T 4358, GB/T 1173进行测试，提供合格证。
5.1.2 橡胶空气弹簧
a) 外 观样品:全部产品;
b) 尺 寸 公差及力学性能样品:每种规格均应单独随机抽取;
c) 疲 劳试验样品:用特征代表型号样品。
5.2 外观
目测 。
5.3 尺寸公差
用 直 尺 、卷尺人 r测量，测量 5次取其平均值，读数精确到 ammo
5.4 适用温度
原材 料 按 GB/T7 759的规定由供方进行，成品不再试验。
5.5 适用介质
不 检 查 。
5.6 工作压力
结 合 5. 7进行。
5.7 水压试验
用手 动 水 力打压机，打压1.2M Pa-V1 .3M Pa保压不少于15m in.
5.8 爆破压力
用手 动 水 力打压机，打压不少于2.0M Pa保压10m in压降不得大于0.1M Pa，同时观察是否漏水。
5.9 疲劳试验
充压 (0 .1士0.02 )M Pa，在频率 15H z-20H z,振幅30m m-50m m的振动机上连续振动次数不
少于106次。表面龟裂程度的判定按GB/T 13934进行。
6 检验规则
6.1 组批
总批 应 由同一批原材料、同一工艺、连续生产的同一规格的一个或几个小批组成。同一规格的产
品批量为100^500个，也可按使用方的要求确定批量。
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62 抽样
原材 料 抽 样全部由工厂检验部门进行;橡胶空气弹簧抽样也由工厂检验部门进行，如使用方有要
求，则可由使用方代表抽样。
6.2.1 外观检验
每 一 规 格均 100%检验，应符合4.2.4要求。
6.2.2 尺寸及尺寸公差检验
每一 规 格 抽取5个样品，按5.3规定方法测量，应符合4.2.1和4.2.5要求。
6.2.3 耐温性能
原材 料 已 按5.4方法试验，成品不再进行重复试验。
6.2.4 工作压力
每批 产 品 随机抽取3-5个样品，按5,6方法试验，应符合4.2.6要求。
6.2.5 水压试验
经 6. 2. 4工作压力试验全部符合要求的样品，接着按 5.7方法进行水压试验，应符合 4.2.7要求，
如有2个或2个以上样品不能达标，则应另外随机抽取3-5个新的样品重复进行上述试验。重复试验
样品应全部达标，否则应100%检验。
6.2.6 爆破压力
经 6. 2. 5水压试验全部符合要求的样品，接着按 5.8方法进行试验，应符合 4.2.8要求。如有 2个
或2个以上样品不能达标，则应另外随机抽取3-5个新的样品，重复进行上述试验。重复试验样品应
全部达标。
6.2.7 疲劳试验
同一 批 原 材料、同一配方、同一_L艺、连续生产的产品随机抽取3-5个样品，按5.9方法试验，
应符合4.2.9要求。
6.2.8 包装、标志检验
按 GB /T 2828，一般检查水平11级，一次抽样方案。抽样单位以“箱”计。检验项目和可接收质
量水平见表2.
表 2 检 验 项 目及 质 量 水 平
序号缺陷缺陷分类AQL(%) 检查方法
1 包装物破损严重缺陷4.0 目测
2 包装标志有误严重缺陷4.0 目测
3 包装标志不清轻缺陷5.0 目测
6.3 合格判定
6.3.， 本标准测量和试验结果数值修约处理按GB/T 8170，修约后其性能全部符合本标准4.2规定，
则判定为合格。
6.3.2 本标准4.2规定的性能若有任意一项或一项以上不合格时，应抽取双倍试样进行复验。复验结
果均合格，则该批判为合格，否则判为不合格。
6.3.3 包装、标志全部符合本标准6.2. 8,7 .1, 7 .2 规定则判定为合格，若不合格允许返工或返修后
重新检验。
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标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
包 装 箱 的两个正面标志出制造厂商标。包装箱的两个侧面应标志出产品规格、包装件数、包装重
量、尺寸及生产日期，并应符合GB 191-2000的规定。
7.2 包装
7.2.1 每件产品一个包装;最大外径小于200 mm的允许若干个产品共装一箱。
7.2.2 每件产品均有彩带内包装。
7.2.3 将内包装完整的产品放入瓦楞纸板箱内，之后用两条打包带扎紧。
7.2.4 包装箱上应有标志，标志式样应符合7.1规定。
7.3 运输
7.3.1 运输、装卸应禁止野蛮作业。
7.3.2 禁止和油类、酸碱类物质及坚硬金属器件混装。
7.3.3 防止日光曝晒和雨水浸淋。
7.4 贮存
应 存 放 在干燥、通风库房内，避免日光直晒。
7.5 安装、使用
7.5.1 安装部位应有足够的安装自由空间。
7.5.2 如表面有灰尘，用湿布擦试即可，禁用有机溶剂擦洗。
7.5.3 避免用坚硬及尖锐工具捅、刺产品;与其配合的配套件应光滑无尖角。
7.5.4 伸用场合应僻龟日光盲晒。Pneumatis  Air spring、Air bellow Air suspension、Airmatic 空气弹簧.气囊