传动计算
准则
带轮
建议使用实际情况所允许的最大直径带轮,让啮合的齿数最大化,并增加传动带的线速度。如果应用中需要很高的定位精度,则可以使零间隙带轮。建议采用优质的带轮,确保传动可靠。
机器结构
为了保证传动中不出现故障,建议采用结构刚度尽可能大的同步带进行传动。这样可保证传动带工作连续。
央板
如果使用夹板,则必须与传动带齿形相匹配,而且具有刚性,确保所有表面的夹紧力度均匀。建议至少夹住8个齿,以确保产品的性能。如果传动带使用HPL带芯,则建议夹住,2个齿。
定义和传输周期
在大多数情况下,会采用下面所示的两种传动布局中的线形传动。形成特定的作用力体系。

同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类,设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
一、下面是圆弧齿同步带设计方法:
原始设计资料
1 原动机和工作机类型;
2 每天运转时间;
3 需传递的名义功率P;
4 小带轮转速n1;
5 大带轮转速n2;
6 初定中心距a0;
7 对传动空间的特殊要求。
设计步骤
1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW……………………………………(1)
式中:KA——工作情况系数,见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】
工作机
|
原动机
|
交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机),直流电动机 (并激),多缸内燃机
|
直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环),直流电动机(复激、串激),单缸内燃机
|
运转时间
|
运转时间
|
|
断续使用每日3~5h
|
普通使用每日 8~10h
|
连续使用每日 16~24h
|
断续使用每日 3~5h
|
普通使用每日 8~10h
|
连续使用每日16~24h
|
复印机,配油装置,测量仪表,放映机,医疗器械
|
1.0
|
1.2
|
1.4
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
清扫机,缝纫机,办公机械
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
带式输送机,轻型包装机,烘干箱,筛选机,绕线机,圆锥成形机,木工车床,带锯
|
1.3
|
1.5
|
1.7
|
1.5
|
1.7
|
1.9
|
液体搅拌机,混面机,钻床,冲床,车床,螺纹加工机,接缝机,圆盘锯床,龙门刨床,洗衣机,造纸机,印刷机
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
半液体搅拌机,带式输送机 (矿石、煤、砂),天轴,磨床,牛头刨床,钻镗床,铣床,离心泵,齿轮泵,旋转式供给系统,凸轮式振动筛,纺织机械 (整经机),离心式压缩泵
|
1.5
|
1.7
|
1.9
|
1.7
|
1.9
|
2.1
|
制砖机(除混泥机),输送机 (平板式、盘式),斗式提升机,升降机,脱水机,清洗机,离心式排风扇,离心式鼓风机,吸风机,发电机,激磁机,起重机,重型升降机,橡胶机械,锯木机,纺织机械
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
离心机,刮板输送机,螺旋输送机,锤击式粉碎机,造纸制浆机
|
1.7
|
1.9
|
2.1
|
1.9
|
2.1
|
2.3
|
粘土搅拌机,矿山用风扇,鼓风机,强制送风机
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
2.0
|
2.2
|
2.4
|
往复式压缩机,球磨机,棒磨机,往复式泵
|
1.9
|
2.1
|
2.3
|
2.1
|
2.3
|
2.5
|
2 选择带型
3 计算传动比 i
i = n1 / n2……………………………………………(2)
4 确定带轮直径
4.1 确定带轮齿数 Z1、Z2
小带轮齿数按 Z1≥Zmin 原则确定,Zmin见表 3 【参考带轮最小齿数网页】
圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin
小带轮转速n1/r·min^-1
|
带 型
|
3M
|
5M
|
8M
|
14M
|
20M
|
<900
|
12
|
14
|
22
|
28
|
34
|
900~1 200
|
14
|
20
|
28
|
28
|
34
|
1 200~1 800
|
16
|
24
|
32
|
32
|
38 |
1 800~3 500
|
20
|
28
|
36
|
— |
— |
>3 500
|
22 |
30 |
—
|
— |
— |
大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2 确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ,按相应齿数 Z1、Z2可得。
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1 计算带的初定节线长度 L0
L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………( 3)
式中:a0——初定中心距,mm,由设计任务给定。
5. 2 选择带的标准节线长度 LP
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为:
…………………………(4)