经过我公司大量的市场调研，以及对很多生产厂家的走访、了解和深入探讨，目前绝大多数悬浮剂生产厂家在生产过程中用原有砂磨机研磨会出现如下问题：
  1.生产效率低，一条线产量只有500kg/h左右；
  原因分析:
  设备结构制约：
      动态出料设计：出料面积小，流量小；
      分散器设计不科学，影响研磨效率；
      设备选用材质差，无法使用高品质研磨介质，影响研磨效率；
      设备零部件加工精度差，装配精度低，整体设备稳定性差，影响正常使用；
  2.产品粒径不可控，经常出现返工现象；
  原因分析：
  设备拓展能力差，无法应对多变的生产要求；
  设备选型及配置不合理，导致粒径大小和范围变化很大；
  原料品质差异性大，影响研磨的稳定性。
  3.分级研磨，研磨介质粒径大小配置不合理
  原因分析:
  受某些砂磨机厂家的推荐误导；
  厂家生产和技术人员对研磨原理的认识不到位；
  4.设备型号搭配不合理，盲目追求高大上
  5.生产工艺不合理：混合差，粗磨不理想
  原因分析：
  为了保证产品品质，生产过程控制是任何企业一定和必须要把握和控制的。很多时候，对于悬浮剂生产厂家，只关注***后一级砂磨机研磨效果，忽视了分散和粗磨。分散混合充分，才有利用下一步粗磨；粗磨到位，精磨程度才可控。
  6.产品品质升级困难
  原因分析：
    现有设备生产能力有限，拓展空间不足，再加上***品质的提升，使得现有的老设备达到极限状态，或者超出其生产能力范围。