皮带流水线静电危害防制方法可分为接地、增加湿度、限制速度、抗静电材料、与静电消除器等五种。工业制造过程中，因作业环境、程序及材料的不同，所实施的静电危害防制方法亦会有所不同。选用时必须考量现场制程环境、条件与限制，甚至经费、管理系统与人力素质等因素。

　　没有一种静电危害防制方法可以适用于所有的工业制程或情况，有时同时采用二种或二种以上的皮带流水线静电危害防制方法。

    　(一)、接地 静电危害防制方法中，接地是***有效且经济的方法。制程中因摩擦、感应或传导等方式产生静电，若电荷蓄积在对地绝缘的金属设备、导电性产品或人员身体上，则蓄积的电荷会在一次放电中将能量释放。此类静电放电为发生静电危害事故之主要原因。其防制方法就是将所有具导电性的对象实施接地，并保持低的接地电阻，将蓄积在金属设备、导电性产品或人员身体上的电荷迅速向大地散逸，以避免发生静电危害事故。

　　根据相关研究显示，存在***性蒸气的一般作业场所中，被绝缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上，方可能因放电而引燃周围的***性物质。因此在工厂中将被绝缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地，保持接地电阻小于106Ω，就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸，而将本身的静电电位降至100V以下，以避免发生静电危害事故。

　　(二)、增加湿度 增加作业环境中空气的相对湿度，在目前传统产业的制程中亦是常见的静电危害防制方法。在高湿度(R.H. > 65 ﹪)环境中，若物质表面具亲水性，则容易吸附空气中的水份，进而降低物质的表面电阻值，增加电荷散逸的速率，将电荷蓄积程度降至***低。这类物质包括棉、纸及醋酸纤维素等。工厂制程中通常会采用加湿器、地面洒水、或水蒸气喷出等方法，增加作业环境中空气的相对湿度。若物质表面为非亲水性，则不易吸附空气中的水份，致无法降低物质的表面电阻值，因此不能增加电荷散逸的速率。这类物质包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile –Butadiene - Styrene，丙烯月青- 丁二烯–***)、Teflon(铁氟龙，氟碳聚合物)等。这类高斥水性物质需要相对湿度提高至80﹪，甚至90﹪以上，才能有效降低物质的表面电阻值，将电荷蓄积程度降至***低。

　　(三)、抗静电材料 制程中物质所蓄积的静电会经传导路径向大地散逸。若传导路径为绝缘性材料(导电性低)则静电散逸率低，若传导路径为导电性材料(导电性高)则静电散逸率高。物质的表面电阻系数小于1011Ω/m2或体积电阻系数小于1010Ω/m2，即可避免物质蓄积过量的静电。该类物质称为抗静电材料。但在含***性物质的作业场所中，则抗静电材料的表面电阻系数需小于108Ω/m2或体积电阻系数需小于106Ω/m2。对于工业制程中使用的各种材料，可经由下列方法使之成为抗静电材料：物质本身具有抗静电能力(如：棉、木材、纸及土壤等)、在绝缘材料的表面涂布抗静电物质(如碳粉、抗静电剂等)、在绝缘材料制造过程中加入导电或抗静电物质(如碳粉、金属、抗静电剂、导电性纤维等)。

　　(四)、静电消除器 利用高压电在空气中产生带电离子。由于异性电荷会互相吸引而中和，离子可中和带静电物体的电荷，使其电荷蓄积程度降至***低，因此不会发生静电放电。静电消除器大致可分为被动式、主动式及辐射源式等三种。选择静电消除器时，必须考量作业环境因素才能发挥***大的静电消除效果。一般而言，静电消除器架设位置应接近带静电物体而远离接地金属对象，以发挥***大的静电消除效果。此外，需注意因电离所产生臭氧的工业卫生问题，以及高压电源与带电体产生短路及放电所引发的工业安全问题。

      (五)、限制速度 工业制程中两种物体可能因摩擦而产生静电，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防制静电危害事故发生的目的。在工业制程中受限于物质特性与产量要求，限制速度的静电危害防制方法，通常多应用于***性液体的输送作业。将液体原/物料输送至储槽或容器时，若是低导电系数(小于50 pS/m )的***性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，则在现场作业时应限制***性液体流速低于1m/s 。若***性液体中未含有不兼容物，则液体流速应限制低于7m/s。一般工业制程都能依据此原则进行制程设计与生产操作。低导电系数的***性液体入料作业时所造成的喷溅亦是制程中潜在静电危害来源之一。可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部之入料管线进行液体原物料输送，或降低***性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。

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