结合事物特性表技术和主图进行零部件的标准化，可以明显加快工程图绘制的速度。利用关系型CAD几何模型以及与其有关的事物特性表参数，可以派生出尺寸变型的工程图以及在一定范围内结构变型的工程图。这种方法同样适用于建立其他的产品描述和生产描述文档。正如可以利用参数来区分不同的工程图变型一样，也可以通过参数来区分不同的NC程序。采用这种方法以后，可以大幅度提高NC程序编制的自动化程度。

作为NC控制代码的源码，APT程序可以分成两个部分，即不变的部分和变动的部分。不变的APT程序段称为APT主子程序( Masterteileprvgramm )，其中包括了几何图形和处理的定义，以及对于所有工程图变型(对应于事物特性表中的一行数据)而言都相同的处理过程。图4-7表示了利用APT主子程序生成具体零件APT程序的简单过程。作为PDM系统用户，工艺过程规划人员首先在PDM数据库中查找零件的主图。该CAD主图是利用业务对象模型基本记录管理的。

利用与查找CAD主图相同的方法，可以查找到APT主子程序。为了生成具体零件的APT程序，需要使用两种专用的工具。***种工具叫做APT-SymDef，这是一个CAD宏。APT-SymDef的主要功能是，对主图进行分析并生成一个带有符号定义和几何图形定义的APT文件，以及一个带有管理信息的程序起始段。第二种工具是一个被称为APT-FileMerge的小型Shell-Script，其任务是将由APT SymDe性成的程序起始段与APT主子程序合并成一个完整的APT程序。

该文件通过一个文档基本记录(DSS)进行管理，而该文档基本记录又和与其相关的CAD工程图的图纸基本记录(zss)一起与零件基本记录(TSS)相关联(图4-7)。在需要时，可以利用APT程序和工程图生成加工工序。将与设备无关的APT源程序转换成与设备相关的NC控制代码的过程取决于所采用的CAP系统。

图4-7自动编制APT程序的过程

    为了给稍后自动生成APT程序提供所有必要的信息，必须从CAD主图中产生用于工艺过程规划的NC轮廓图。图4-8指出了一个用于车削零件轮廓加工的NC轮廓图的例子。在主图的NC层上，包括了毛坯和成品的轮廓以及各元素的符号名称、轮廓定义的初始点、特殊的处理记号和辅助几何参数。每一个符号名都通过一个引用指针指向相应的事物特性表表列。处理记号一主要是便于从视觉上对APT程序进行控制。加工公差通常与公称尺寸的数值有关。在一个功能完善的PDM分类模块中，加工公差可以作为事物特性表的附加数据进行管理。这样，就可以提供为生成APT程序变动部分所需要的所有的信息。

    图4-9和图4-10表示了用来加工图4-8所示车削零件的APT程序的变动部分和不变部分。根据主图和事物特性表，对于每一个零件变型将分别生成如图4-9所示的变动部分。而图4-10所示的APT程序的不变部分则可以由工艺规划部门预先编制成子程序。那些与主程序有关、不能由自己定义的符号名，用粗体被打印出来。

图4-8 NC轮脚图是主图的一个组成部分

图4-9用来加工图4-8所示车削零件的APT程序的变动部分

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