一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新水泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。

　　为顺利进行装配工作，首先应明确装配要求。 
　　(1)装配技术要求 
　　①装配合格的单级离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。 
　　②泵轴不应产生轴向窜动。 
　　③离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。 
　　④添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。 
　　⑤设备清洁，外表无尘灰、油垢。 
　　⑥基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 
　　(2)装配前的准备工作 
　　①仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零件图，使用说明书等。 
　　②熟悉泵的组装质量标准。 
　　③检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。 
　　④备齐所使用的工具、量具等。 
　　⑤准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等。 
　　(3)装配顺序 
　　各种型号的离心泵，由于其结构不同，装配顺序自然不会一致。以IS型单级单吸离心泵为例，装配应按下列顺序进行。 
①装配轴组，即把轴承装配在泵轴上。②将轴组装入泵体。③将泵体安装在机座上。④将泵盖套装在泵轴上，并安装叶轮。⑤将泵盖安装在泵体上，把泵体安装在机座上。⑥装填料。⑦联轴器找正。

　　(4)轴组的装配

离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。 
　　①轴承的装配 滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大孝，过盈量取较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。 
　　a.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。如图2-53(a)所示。 
　　b.使用专门的套筒安装滚动轴承。使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图2—53(b)所示。 
　　套筒可用薄壁钢管制成。钢管的内径应比滚动轴承的内径大2～4mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板，其结构形状如图2—54所示。 
　　c.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。 
　　d.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。所谓热装法就是将滚动轴承放人机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温，如图2-55所示。对机油进行加热时，温度应控制在100～200℃，温度过高时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于安装。为了防止机油的温度过高，可将机油盒放在水槽中，用火焰对水进行加热。滚动轴承在机油中放置时，应将轴承用筛网托起，以便使其受热比较均匀，避免滚动轴承局部产生过热现象。

所谓冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，冷冻至-80～60℃，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。冷冻装置中常用的冷冻剂有干冰或液态氮等，由于它们的成本较高，所以很少使用。 
　　使用热装法或冷装法装配滚动轴承时，不采取任何机械强制措施，所以，对原有的过盈值不会破坏，进行装配时既省时又省力，并且易于达到装配质量要求。 
　　滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。 
　　最后，将装配好的轴组装入泵体内。为此，应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。最后，将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。 
　　配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，不产生轴向窜动和径向跳动。 
　　②叶轮的装配 叶轮的内孔与轴颈之间为间隙配合，其配合间隙值为0.1～0.15 mm。试装叶轮时，应使叶轮在轴颈上只有滑动而不产生摆动。间隙太小时，可以采用锉削的方法使轴径的尺寸减小一些，也可以在车床上将叶轮的内孔车大一些，以便保证应有的间隙。间隙太大时，则应更换新的叶轮，以免因为间隙太大，影响叶轮的旋转精度。 
　　叶轮装配到轴肩处时，其出M处应正对着泵体的出M管，不应产生轴向位移。叶轮背面与泵体之间不应产生摩擦，但是它们之间的轴向间隙又不能太大。如果此处的轴向间隙道大，则会增加轴向密封的泄漏量。为了适当减小此处的轴向间隙，可重新调整前后两轴季玉盖上垫片的厚度，即将泵的液体入M侧的前轴承压盖的垫片厚度减薄，将靠近联轴器迁的后轴承压盖的厚度加厚。在调整轴承压盖垫片厚度的过程中，应使前后轴承压盖的总变与原来装配的总厚度相等，即前轴承压盖垫片减去的厚度与后轴承压盖垫片增加的厚要相等。在调整垫片的同时，将泵轴稍向后敲打，使之窜动一个很小的距离，然后压紧轴后压盖，这样，就减小了叶轮背面与泵体之间的轴向间隙。如果叶轮背面与泵体之间因间浆太小而发生摩擦，则调整垫片的方法同上，只是将后轴承压盖的垫片减薄，前轴承压盖垫片加厚，并且使泵轴向前窜动一个很小距离即可 
　　(5)泵体及泵盖的装配 
　　①后开门式泵体及泵盖的装配 这项工作可以分两步进行，第一步就是把泵体安装在机座上；第二步就是把转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵体，然后将整机安装在机座上。 
　　这项装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。依靠泵盖与泵体的配合面来保证斗轮人与泵体上的密封环的同轴度，泵体与泵盖之间的垫片有密封和调整叶轮轴向位置均双重作用。安装时，应先装上垫片，然后沿轴向将叶轮连同泵盖推人泵体，拧紧泵盖螺睦.边拧边盘动泵轴，注意叶轮与密封环有无擦碰，若有，应及时调整。 
　　密封垫可使用橡胶板或橡胶石棉板等材料制作。 
　　各部间隙调整好以后，即可用螺栓将泵盖与泵体紧固在一起。 
　　②前开门式泵体及泵盖的装配 为了将泵体装配在泵体上，应该先将轴向密封的各个零件从前端套在泵轴上，然后将泵体中孔穿过叶轮背帽，使泵体的后面与泵体的支承面相接触，并旋转泵体，使泵的出M朝向适当的方向。最后，穿入泵体与泵体的连接螺硷，并拧紧这些螺栓，完成泵体的装配。
　　泵盖位于泵体与叶轮的前面，在它的中心孔处镶配有密封环，密封环位于叶轮进口端的外侧。因为密封环与叶轮进口端之间的径向间隙很小，所以，在装配泵盖时，应仔细调整密封环与叶轮进M端之间的径向间隙，确保它们之间不产生丝毫的摩擦。同时，在安装泵盖时，泵盖与泵体的接触面之间应该加密封垫，这样，既可避免泵体内液体由此处向外泄漏，又可借助于密封垫厚度的调整，来改变叶轮与密封环之间的轴向间隙。 
　　最后，将整体就位于机座上，拧紧机座螺栓，将整台泵与机座紧固在一起。 
　　(6)联轴器的装配 
　　联轴器又称靠背轮，它是用来连接电动机和离心水泵的一种特殊零件。单级离心泵常用的联轴器多为凸缘盘式的，被联轴器连接的两根轴的旋转中心线应该位于同一条直线上，听以在进行电动机和离心泵的装配时，必须对两半联轴器进行找正对中。 
　　联轴器的找正是修理和装配工作中的一项很重要的工作。找正的质量对离心泵的正常运转有很大的影响。找正质量差，两半联轴器对中误差大时，将会在轴与联轴器之间产生很大的附加应力，发生不正常的噪声及振动，使联轴器发热，并会影响离心泵的正常工作，甚至出现设备事故。上海丽兴泵阀有限公司只一家生产泵类产品的水泵厂家 ，我们公司的上海水泵 远销海外。主要的水泵网址：www.lxpv.net 产品包含： 离心泵 深井泵 排污泵 磁力泵 隔膜泵 潜水泵 螺杆泵 自吸泵 消防泵 化工泵 多级泵 管道泵 真空泵 泥浆泵 液下泵 油泵 增压泵计量泵 旋涡泵 给水泵 循环泵 氟塑料泵 清水泵 耐腐蚀泵 控制柜 给排水设备 潜水泵 潜水电泵 深井泵事业部网址：www.pumplx.com 上海西进泵业制造有限公司是一家专业的水泵厂家，专业生产各类水泵，其生产的泵类产品包含上海水泵 网址：www.pumpxj.com 离心泵包含： 单级离心泵 立式单级离心泵 卧式单级离心泵 多级离心泵 立式多级离心泵 管道离心泵 自吸式离心泵 化工离心泵 大流量离心泵 高扬程离心泵 氟塑料离心泵 耐腐蚀离心泵 单级单吸离心泵 单级双吸离心泵 管道泵 深井泵包含： 不锈钢深井泵 深井潜水泵 排污泵 潜水排污泵 液下排污泵 管道排污泵 自吸式排污泵 无堵塞排污泵 磁力泵包含： 不锈钢磁力泵 自吸式磁力泵 耐腐蚀磁力泵 氟塑料磁力泵 耐高温磁力泵 潜水泵 农用潜水泵 高扬程潜水泵 大流量潜水泵 井用潜水电泵 隔膜泵包含： 电动隔膜泵 气动隔膜泵 自吸泵 螺杆泵 单螺杆泵 消防泵 真空泵 化工泵 石油化工流程泵 计量泵 增压泵 循环泵 多级泵 液下泵 给水泵 清水泵 油泵 控制柜 氟塑料泵 耐腐蚀泵 玻璃钢泵管道离心泵 单级单吸管道离心泵 卧式管道离心泵 卧式离心泵 卧式单级离心泵 小流量离心泵 立式管道离心泵 不锈钢管道离心泵 不锈钢立式离心泵 管道化工离心泵 耐腐蚀化工离心泵 不锈钢单级离心泵 耐腐蚀单级离心泵 立式单级离心泵 不锈钢离心泵 单级单吸卧式离心泵 卧式单级离心泵 单级离心泵 单级单吸离心泵 氟塑料离心泵 化工离心泵 不锈钢化工离心泵 无泄漏化工离心泵 多级离心泵 热水离心泵 卧式多级离心泵 不锈钢多级离心泵 小流量高扬程离心泵 轻型卧式多级离心泵 矿用离心泵 自吸离心泵 不锈钢自吸离心泵 耐腐蚀自吸离心泵 玻璃钢离心泵 耐腐蚀离心泵 氟塑料化工离心泵 立式离心泵 单吸离心泵 双吸离心泵 卧式单级双吸离心泵 单级双吸离心泵 大流量离心泵 清水离心泵 不锈钢卧式离心泵 卧式化工离心泵 矿用多级离心泵 ZW排污泵 自吸排污泵 自吸式排污泵 自动搅匀水泵 不锈钢自动搅匀泵 不锈钢搅匀泵 管道排污泵 无堵塞管道泵 GW管道排污泵 LW立式排污泵立式排污泵 LW排污泵 潜水排污泵 潜水式排污泵 WQ潜水排污泵 WQ潜污泵 大流量潜污泵 WQ潜污泵 AS割式潜水排污泵 切割式潜水泵 切割式排污泵 液下排污泵 YW液下排污泵 无堵塞液下泵 YW液下泵 污水泵 卧式污水泵 耐腐蚀污水泵 自动搅匀排污泵 搅匀排污泵 自动搅匀泵 JYWQ搅匀泵 离心式污水泵 PW污水泵 PW排污泵 防爆潜水泵 防爆潜水排污泵 防爆潜污泵 BQW潜污泵 不锈钢潜污泵 不锈钢污水泵 带切割排污泵 WQK排污泵 WQK切割式排污泵 无堵塞排污泵 QW潜水排污泵 潜水无堵塞排污泵 化粪池排污泵 化粪池潜水泵 化粪池污水泵 化粪池泵 无堵塞潜污泵 无堵塞污水泵 无堵塞潜水泵 潜水污水泵 提升泵 污水提升泵 废水提升泵 WQ提升泵 隔爆潜水泵 隔爆潜污泵 隔爆排污泵 不锈钢排污泵 不锈钢自吸排污泵 不锈钢自吸泵