阀门企业的生产制造模式分析
作者:2012/7/31 7:57:58

在阀门制造企业中,生产制造模式有单件小批量生产模式,成批(中批量)生产模式和大批量生产模式。在单件小批生产中,由于大量采用通用的机床和工艺装备,手工操作占相当大的比重,生产的自动化水平低,加工制造产品的劳动量大,劳动生产率低。即使使用NC机床和加工中心,劳动生产率也无法与成批和大量生产相比。此外,由于车间、工段、小组多采取工艺***化的生产***形式,生产过程的平行性和连续性很差,所以生产中间断时间也较多,所有这些因素,使生产管理复杂,即使使用ERP也很难解决单件小批生产优化问题,影响到产品制造的生产周期延长,流动资金的周转次数迟缓,从而使产品成本提高。在成批生产条件下,由于产量较大,产品品种较少,生产较稳定,有可能采用部分自动化设备、专用设备和专用工、夹、量具,手工操作的比重较单件生产小,因此降低了产品的劳动量,提高了劳动生产率。同时由于某些生产环节是按对象原则***生产,设备按工艺过程的流向进行排列,生产的连续性和平行性较高,各种环节的生产能力是依据主要的重复生产的产品来计算,所以它们之间的比例关系也比较合理,生产过程的间断时间相应地减少,所有这些,都为缩短产品的生产周期,加速流动资金周转和降低产品成本创造了一定的条件,成批生产的经济技术指标要高于单件生产。在大量生产中,由于广泛地采用***率的自动化、半自动化设备、专用机床和专用工艺装备,生产的自动化水平高,手工操作的比重减少到***低限度,为提高劳动生产率和降低产品劳动量创造了有利条件。从上分析,企业的技术、经济效益遵照批量法则,批量越大,成本越低。

  另一方面,企业的生产制造模式类型取决于产品数量和生产的稳定性、重复性。而采用什么样的品种轮换方式、确定每种产品的批量多大,这是一个***生产的具体方式、方法问题。

  在阀门制造行业中,产品的品种多,结构和工艺复杂,而经济的发展和科学技术的进步,又需要不断地试制和生产大量的新的产品,加上用户对产品个性化的要求,单件生产和小批量生产不仅是不可缺少的,而且是发展的趋势,这就决定了70~85%阀门制造企业属于成批生产模式和单件小量生产模式。因此研究成批生产模式和单件小量生产模式是企业发展的重大课题。

商户名称:上海高压阀门厂(集团)有限公司

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