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      现在很多工人都在抱怨着不涨工资，所以纷纷骑驴找马，要不加工资要不走人。人工成本剧增、原材料成本剧增、房租水电费等的剧增令无数劳动密集型企业纷纷面临倒闭或迁到偏远的地方去。一夜之间倒闭的企业现状是数不胜数，特别是玩具、电子、小家电、家具等传统企业。

      那么为什么这些传统企业会遇到这么棘手的问题呢，他们一条产线上到底有多少道工序呢？

      经过对宝山几家玩具、电子企业的访问，了解到，像玩具、电子、小家电、家具这样的产品用到的螺丝特别多，而这些企业打螺丝一直都是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴拧螺丝，在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要更多，而每条生产线上打螺丝的工位又非常之多。这样就造出来生产率很低，而企业没有效率了，员工工资自然也不高了，就这样***循环下去自然会导致企业倒闭。

      这儿时候，企业***就要考虑怎样提高生产率了，或怎样去合理的实现自动化了：

      在原来辅助工具的前提下，那就只能在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。然而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、***的增加。所以合理的方式是使用一种能节约人手，提高生产效率的方式，而这种方式自然也就是使用自动拧螺丝机了。如果企业想循循渐进，那可以先从手持式自动拧螺丝机（只需要人工打螺丝就可以了，省去了取螺丝，送螺丝等步骤）开始使用，然后再换车全自动自动拧螺丝机，这样也不会照成费用上的问题。

       而且一般半年不对，成本就能收的回来。

       工厂要降低成本，必须从企业内部可掌控的部分，如：设备、人工及管理成本来作为改善的对象。由于自动拧螺丝机能有效提高生产效率，降低生产成本，所以是企业的解决螺丝方面必选的一样作业方式。