在成形多楔轮的过程中，多楔轮的凸缘容易失稳而出现起皱。凸缘起皱与以下因素有关:一方面是在多楔轮的增厚过程中，由于增厚轮的R弧偏小，并且增厚轮上与R弧相切的圆弧过渡不光滑，在成形过程中金属流动受阻，有些部位金属流动快，有些部位金属流动慢，因而到达多楔轮凸缘的金属不一致；另一方面是由于冲压制坯的下料尺寸偏大，在成形过程中，多余的金属从旋轮或者模具的端面流出。另外，由于上、下模具与多楔轮凸缘的间隙不均匀，造成模具对凸缘产生的附加压应力不均匀，也导致多楔轮的凸缘失稳起皱。
通过上述分析，提出以下解决措施：
1、根据多楔轮的加工要求，在增厚轮上设计合理的R弧。
2、保证增厚轮上与R弧相切的圆弧光滑过渡。
3、合理的下料尺寸。