在成形多楔轮槽型的过程中，经常会有带状的细铁屑从旋轮和工件之间飞出，细铁屑的产生主要与以下2个方面有关：1、当预成形轮加工完成后，由于终成形轮的安装位置有偏差，终成形轮的槽型与预成形轮已经加工出的槽型不吻合，在成形过程中，由终成形轮从预制毛坯上切下的细小铁屑；2、由于平轮的宽度小于预成形轮的宽度，在成形过程中，由预成形轮从预制毛坯上切下的细小铁屑。这些铁屑一般会被冷却液冲掉，但有的会留在多楔轮槽型中，被旋轮反复碾压，造成多楔轮槽型表面质量的损伤，导致多楔轮的报废。
通过分析，提出以下解决措施：
1、改进终成形轮、预成形轮和平轮的结构，保证3个旋轮结构的一致性。
2、调整终成形轮的安装位置，保证终成形轮的槽型与预成形轮已经加工出的槽型相吻合。
3、提高冷却液的喷射速度.及时把旋轮从预制毛坯上切削下来的细小铁屑冲掉。