技术领域：
本实用新型涉及的是数控剥线机的改进发明，特别涉的数控剥线机传动机构的改进发明，具体涉及的是借助过渡轴上的齿轮对传动轴进行间接同步传动的发明。

背景技术：
在现有技术中数控剥线机是采用单轮驱动的，在剥线时候驱动力小，容易造成主动轮和电线的摩擦不够而打滑，而且要想剥线成功，其导线滚轮对电线的压力要特别大，这样对电线的表皮损伤较大。查 01210257 . 1 号专利，其主权项是这样描述的：“双线剥线机，有一个箱体，箱体中安装输线机构、线刀传动机构和控制机构，其特征在于所述的输线机构是两组，各组分别由输线电机的电机轴的一头安装主动线轮，电机轴的另一头安装主动同步带轮，经过主动带轮、皮带轮、中间传动轴、主动齿轮、从动齿轮、中间传动轴、皮带轮、从动皮带轮和从动带轮带动从动线轴，从动线轴另一头上的从动线轮转动，从动线轮与主动线轮各自转动双驱动输送导线。”这种剥线机的输线机构由于经过一系列的机械传动，***终使从动线轮转动，其结构复杂，同步性差，***度不高，因而影响剥线效果。

发明内容：
鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提一种设计科学，结构简单，剥线质量高的数控剥线机的传动机构。为达到上述目的，本实用新型是采取如下方案完成的：该数控剥线机的传动机构包括有电机、上下传动轴及导线轮，所述导线轮安装在上下传动轴上，其特征在于所述数控剥线机的机体上设有过渡轴，并在过渡轴上设有齿轮，所述过渡轴上的齿轮与下传动轴上的齿轮啮合，所述过渡轴和上传动轴上的的带轮通过同一同步皮带与电机主轴上的同步轮构成封闭的传动链。本实用新型的开发成功，改变了数控剥线机传动机构的传统思路，利用过渡轴上的齿轮和下传动轴上的齿轮啮合工作，达到同步目的，其驱动力大，剥线质量高，主要用于数控剥线机的进线装置和出线装置，按照本实用新型设计主题所制作的数控剥线机的传动机构，必将给线束加工行业带来积极的使用效果。

一种数控剥线机的传动机构，其主要特征在于数控剥线机的机体（ 6 ）上设有过渡轴（ 1 ) ，过渡轴上设有齿轮（ 2 ) ，所述过渡轴上的齿轮与下传动轴（ 5 ) 上的齿轮（ 4 ）啮合，所述过渡轴的同步带轮（ 12 ）和上传动轴（ 3 ）上的同步带轮（ 11 ）通过同一同步皮带（ 13 ）与电机主轴上的带轮（ 10 ）构成封闭的传动链。本实用新型结构简单，驱动力大，剥线精度高，主要用于数控剥线机的进线装置和出线装置，按照本实用新型设计主题所制作的数控剥线机的传动机构，其剥线质量大大提高，必将给线束加工行业带来积极的使用效果。

1 、一种数控剥线机的传动机构，包括有电机（ 7 ）、上下传动轴 ( 3 ) ( 5 ）及导线轮（名） ( 9 ) ，所述导线轮（ g ) ( 9 ）安装在上下传动轴（ 5 ) ( 3 ）上，其特征在于所述数控剥线机的机体（吞）上设有过渡轴（ 1 ) ，并在过渡轴（ 1 ）上设有齿轮（ 2 ) , 所述过渡轴（ 1 ）上的齿轮（ 2 ）与下传动轴（ 4 ）上的齿轮 ( 4 ）啮合，所述过渡轴（ 1 ）的带轮（ 12 ）和上传动轴（ 3 ) 上的同步带轮（ 11 ）通过同一同步齿形带（ 13 ）与电机主轴上的同步轮（ 10 ）构成封闭的传动链。

附图说明：本实用新型有如下附图：

图 1 为本实用新型的结构示意图；
图 2 为本实用新型传动链的机构示意图。

具体实施方式：
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面结合附图进一步描述其实施例的各有关细节，该数控剥线机的传动机构包括有电机 7 、上下传动轴 3 、 5 及导线轮 8 、 9 , 所述导线轮 8 、 9 安装在上下传动轴 5 、 3 上，用以进线或者出线，在剥线机的机体 6 上设有过渡轴 1 ，并在过渡轴 1 上设有齿轮 2 ，该齿轮 2 与下传动轴 5 上的齿轮 4 啮合，过渡轴 1 的转动，带动下传动轴 5 转动，过渡轴 1 上的带轮 12 和上传动轴 3 上的带轮 11 通过同一同步皮带 13 与电机 7 主轴上的带轮 10 构成封闭的传动链，电机主轴的转动，通过同步皮带 10 同时带动过渡轴 1 和上传动轴 3 ，过渡轴 1 上的齿轮 2 带动下传动轴 5 转动，以达到同步目的，把具有本实用新型特征的传动机构安装在数控剥线机的进线和出线装置上，大大提高了剥线质量，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。