焊模质量问题

影响因素

预防措施

开裂或气孔

母材表面经特殊处理或过硬；

焊接参数调整不正确；

焊丝选型号有误；

母材或焊丝含硫的成份太高。

先将表面打磨后再焊；

将脉宽MS适当调大些；

选择合适的激光焊专用焊丝，QF10,QF11,QF13,等比较不容易开裂或产生气孔。

有焊斑(阴影)

焊丝跟母材熔接性不好；

焊接位能量吸收不均匀；

***气不纯；

母材表面不干净；

焊接参数调整不正确；

激光能量或角度不适当。

选择合适的激光焊专用焊丝；

将熔接位打磨均匀；

更换***气；

处理干净再焊；

将脉宽MS适当调小些；

调整适当的激光能量及角度(特别是焊弧面)。

发黑

激光能量过大；

***气不纯；

***气流量过大或过小。

调整到适当能量；

更换***气；

调整到适当***的气流量。

硬度偏低

焊丝硬度低。

选择硬度高的焊丝，比如QF20, F30,等。

不能咬花(蚀纹)

焊丝太硬，或焊丝含铬镍成份高，耐酸性强。

选择硬度低并可做蚀纹的焊丝，比如QF10,QF11,QF13等。