1 范围
本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修***(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的***新版本。凡是不注日期的引用文件，其***新版本适用于本标准。
GB 50235—97   《工业金属管道工程施工及验收规范》 
HG 20225—95   《化工金属管道工程施工及验收规范》 
SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 
SH/T3517-2001  《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》
SH 3518 -2000  《阀门检验与管理规程》
3 施工准备
3.1 阀门试压站
3.1.1阀门检、试验应有***的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；
3.1.2试压厂房内通风、照明良好；
3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具
3.2.1主要施工设备
阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具
15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等
3.2.3主要工具：阀门试压器具
3.2.4消耗材料
各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺
4.1 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备
阀门合格证的检查
外观检查
阀门强度试验
阀门严密性试验
检验标志
试验场地设置和试压设备
阀门合格证的检查
4.2 检验要求
4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
——阀座与阀体结合牢固。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4试验比例
4.2.4. 1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、***性流体管道的阀门应逐个进行试验；
4.2.4.2 设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、***流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；
4.2.4.3 公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。
4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。
4.2.1强度试验试验压力
公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。
表1  阀门壳体强度试验压力
  公称压力(Mpa)          试验压力(Mpa)
39.2        54.9
49        68.7
62.7        88.2
试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。、
表2  一般阀门试验***短保压时间
公称直径(mm)        试验保压时间(s)
        阀体
        止回阀        其他阀类
≤50        60        15
65—150        60        60
200—300        60        120
≥350        120        300
表3  蝶阀强度试验***短保压时间
公称通径(mm)        试验保压时间(S)
≤50        15
65－150        60
≥250        180
4.2.2严密性试验
4.2.2.1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；
4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；
密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L；
4.2.3试验压力
试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。
4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。
表4 密封试验保压时间
公称通径
(mm)        试验保压时间(S)
        上密封试验        密封试验
                止回阀        其他阀类        蝶阀
≤50        15        60        15        15
65—150        60        60        60        30
200－300        60        60        120        60
≥350        120        120        120        60
4.2.5介质引入方向和施压方向
规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。
没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。
4.2.6试验要求
减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。
阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。
试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。
5 质量标准
5.1阀门达到保压时间后，阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。
5.2不得发生结构损伤。
5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。
表5 密封面的允许泄漏量
阀门种类       金属密封阀门        (除止回阀外)        弹性密
封阀门        金属密封止回阀
公称直径        液体试验
(滴／min)        气体试验
(气泡／min)                液体试验
(滴／min)        气体试验
(气泡／min)
≤50        0        0        0        0        0
50－150        12        72        0        DN／25×3        DN／25×0.042
200－300        20        120        0              
＞300        28        168        0              
注：(1) 气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算。
(2) 对于液体试验，1ml按16滴计算。
(3) 0表示在规定的***短保压时间内应无泄漏

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