生物质燃料疾速热解工艺得到破性开展，下面给大家引见一下：

1、旋转锥式反响工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一同参加旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升进程中发作疾速

热解反响，但其大的缺陷是消费规模小，能耗较高。以德国松木粉爲原料，反响温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率爲58.6%。

2、携带床反响器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气依照化学计量比引入反响管下部的熄灭区，低温熄灭气将生物质疾速加

热分解，当进料量爲15kg/h，反响温度745℃时，可失掉58%的液体产物，但需求少量低温熄灭气并发生少量低热值的不凝气是该安装的缺陷。

3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范安装，在反响温度550℃

时，以杨木粉作爲原料可发生65%的液体商品。该安装的优点是设备玲珑，气相停留工夫短，避免热解蒸汽的二次裂解，从而取得较高的液体产率。但其次要缺陷是

需求载气对设备内的热载体及生物质停止流化，高液体产率可达75%。

关键技术还有待于突破

生物质成型燃料生产设备（秸秆收集打捆机、粉碎机、颗粒机等设备）的加工工艺并不复杂，成本较低，操作简单，使用方便。

虽然一些企业生产的生物质颗粒机易损件的使用寿命已达300～500h，粉碎与成型单位产品能耗已降至50kWh/t以下，但与产业化和规模化的要求仍相差甚远。还需要进一步研究解决生物质原料的收集、贮存问题；颗粒机磨损部位材料的快速磨损、热处理工艺、运行参数试验优化等问题，如在环模、平模式颗粒机上改变成型模孔与辊轮之间切线的角度、增加正压力，模辊间隙可调，降低辊轮的转速，提高辊轮轴承的密封性，选择耐磨性好的模辊材料，合适的原料粉碎粒度与含水率等，以提高成型燃料生产系统中的可靠性。

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终是实现产业化

据国际可再生能源***的预测，地下石油、及煤的贮量，按目前的利用速率只够用60年左右。而秸秆类生物质能源属可再生能源，经颗粒机热压成型后作燃料，使其得到高品位的利用，是替代化石能源的理想能源之一。

根据我国能源发展规划，在生物质成型燃料的利用方面由目前的不足500万t/年，到2020年要提高到2000万t/年。因此，加大生物质成型燃料的利用力度，提高生物质成型燃料的生产能力和技术水平，实现生物质成型燃料的利用目标，改善和提高我国农业资源利用效率具有重要意义。

由于生物质颗粒燃料不含硫磷，熄灭时不产生和，因此不会招致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

　　16.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料便当，更大化减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的本钱。

　　17.生物质颗粒燃料熄灭后灰碴，极大地更大化减少堆放煤碴的场地，降低（reduce)出碴费用(expense)。

　　18.生物质颗粒燃料(fuel)熄灭后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。

　　19.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，发明节约性社会。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。生物质颗粒原料一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环境保护效益，完全符合了可持续发展的要求。成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

1、生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。

2、生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为公司降低成本。

3、生物质颗粒燃料不含硫磷(P)，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅