生物质燃料疾速热解工艺得到破性开展，下面给大家引见一下：

1、旋转锥式反响工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一同参加旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升进程中发作疾速

热解反响，但其大的缺陷是消费规模小，能耗较高。以德国松木粉爲原料，反响温度600℃，颗粒生物质燃料，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率爲58.6%。

2、携带床反响器(Entrained flow reactor)，生物质颗粒燃料机价格，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气依照化学计量比引入反响管下部的熄灭区，低温熄灭气将生物质疾速加

热分解，当进料量爲15kg/h，反响温度745℃时，可失掉58%的液体产物，但需求少量低温熄灭气并发生少量低热值的不凝气是该安装的缺陷。

3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范安装，在反响温度550℃

时，以杨木粉作爲原料可发生65%的液体商品。该安装的优点是设备玲珑，气相停留工夫短，避免热解蒸汽的二次裂解，从而取得较高的液体产率。但其次要缺陷是

需求载气对设备内的热载体及生物质停止流化，高液体产率可达75%。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。生物质颗粒原料一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环境保护效益，完全符合了可持续发展的要求。成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，生物质颗粒，是高挥发酚的固体燃料。

1、生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。

2、生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为公司降低成本。

3、生物质颗粒燃料不含硫磷(P)，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅

生物质颗粒结焦原因分析

　　由于生物质电厂燃料种类繁多，生物质颗粒机供应，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

　　结焦的主要因素。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。影响灰份熔点的主要因素(factor)是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低（reduce)灰熔融性而导致(cause)炉内结焦。

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