所选用的生物颗粒的原资料不能全部都是按树，普通目前市场上好的是杂木，象木、松木、红木，假如能承受的，可以选用红木，纯红木做的颗粒热值

比其它颗粒高，而且确保真的不结焦，当然这是指没有参加其它原料而说的。

第三：能用木糠做的，尽量少用粉碎料做的。有些颗粒是用木粉压的，后果做出来的颗粒很硬，招致在熄灭时不完全熄灭，也会容易结焦的。第四：能用干的原材

料就不要用湿的，烘干过的木糠压出来的颗粒比混合湿木糠压出来的颗粒比，含有湿木糠的颗粒灰尘较大，虽然它不是结焦，但灰尘大了也会对环境对发生影响。

关键技术还有待于突破

生物质成型燃料生产设备（秸秆收集打捆机、粉碎机、颗粒机等设备）的加工工艺并不复杂，成本较低，操作简单，使用方便。

虽然一些企业生产的生物质颗粒机易损件的使用寿命已达300～500h，粉碎与成型单位产品能耗已降至50kWh/t以下，但与产业化和规模化的要求仍相差甚远。还需要进一步研究解决生物质原料的收集、贮存问题；颗粒机磨损部位材料的快速磨损、热处理工艺、运行参数试验优化等问题，如在环模、平模式颗粒机上改变成型模孔与辊轮之间切线的角度、增加正压力，模辊间隙可调，降低辊轮的转速，提高辊轮轴承的密封性，选择耐磨性好的模辊材料，合适的原料粉碎粒度与含水率等，以提高成型燃料生产系统中的可靠性。

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终是实现产业化

据国际可再生能源***的预测，地下石油、及煤的贮量，按目前的利用速率只够用60年左右。而秸秆类生物质能源属可再生能源，经颗粒机热压成型后作燃料，使其得到高品位的利用，是替代化石能源的理想能源之一。

根据我国能源发展规划，在生物质成型燃料的利用方面由目前的不足500万t/年，到2020年要提高到2000万t/年。因此，加大生物质成型燃料的利用力度，提高生物质成型燃料的生产能力和技术水平，实现生物质成型燃料的利用目标，改善和提高我国农业资源利用效率具有重要意义。

木质素就能够开始软化，具有一定的粘度。在200～300℃呈熔融状，粘度高。

2.2稻壳颗粒物理结合分析

从物理结合方面来分析。微观上，由于原料水稻壳的外表面覆盖着一层硅质，这层硅质具有很高的硬度，特殊的排列方式方法和立体空间结构。从而使得在压缩成型过程中，两片水稻壳相接触时，很难紧密靠近形成分子间的作用力，而且由于硅及其无机化合物是不具有极性的稳定物质，所以水稻壳之问也就不具有静电（是一种处于静止状态的电荷）吸附力。因此，水稻壳之间的结合程度就不如锯木屑那样紧密。宏观上，由于本研究采用的水稻壳在脱粒后未经过粉碎，还保持着水稻壳的原有形态，它的直径较大，一般在4～7

mm之间，而且呈片状；它很难形成木质原料之间那样的紧密填充结合。从图2中可以看出，水稻壳生物质颗粒中的水稻壳原料之间，片与片错落有致的层叠在一起。

从图3中可以观察出水稻壳原料之间明显的分层现象。这表明在水稻壳原料的压缩成型过程中，原料之间产生的主要是 ;搭桥 ； ;桥接 ;结合，英文称为Solid bridge。它的形成方式是，体积较大或有一定长度的原料物质之间互相搭头，并层层叠搭。

本研究中采用的水稻壳原料呈片状，因此我们将它的这种结合称为 ;片搭 ;或 ;叠片

;。由于较硬的硅质层的存在，使得水稻壳的塑性极差，在压缩过程中很难发生变形来实现原料之间的紧密接触，原料之间存在较大空隙，因此在 ;片搭

;的结合方式下（见图4），原料之间的摩擦力有限；机械阻力方面，也只有垂直于水稻壳方向的剪切、弯曲阻力较好，而平行于水稻壳的机械阻力就比较差。与木质生物质颗粒相比较，水稻壳颗粒很容易出现断层现象，颗粒产品容易折断。此外水稻壳属于硬质短纤维生物质材料(Material)，与木材相比纤维长度较短；在压缩成型过程中，不会出现木质原料那样的纤维缠绕式的结合。

由于生物质颗粒燃料不含硫磷，熄灭时不产生和，因此不会招致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

　　16.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料便当，更大化减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的本钱。

　　17.生物质颗粒燃料熄灭后灰碴，极大地更大化减少堆放煤碴的场地，降低（reduce)出碴费用(expense)。

　　18.生物质颗粒燃料(fuel)熄灭后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。

　　19.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，发明节约性社会。