1、生物质能源是低炭能源:BMF的熄灭以挥发份为主,其固定(fixed)炭含量仅为15%左右,因而生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。
2、生物质颗粒燃料更大化减少排放:BMF含硫量比柴油还低,仅为0.05%,不需设置脱硫安装就可完成减排。
3、粉尘(形态:固体微粒)排放及格:BMF灰份为1.8%,是煤基燃料(fuel)的1/10左右,设置简单的除尘安装就可完成粉尘排放及格。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。
4、减少NOx的生成:BMF氮含量低,氧含量高,燃料时能顶事减少空气的需求量,减少NOx的生成。
5.生物质燃料熄灭后灰碴,极大地减少堆放煤碴的场地,降低(reduce)出碴费用。
生物质颗粒的燃烧过程(guò chéng)
出于健康的角度(angle)出发,人们对燃料(fuel)的选择(xuanze)也变得更为慎重,相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料(fuel)可以说是较为安全环境保护的。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工,民用取暖和生活用能,干净、无污染,便于贮存、运输。生物质颗粒燃料若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值,但要求销售商应予以标注。根据生物质燃烧颗粒生产(Produce)厂家提供的信息得知,这种燃料(fuel)一般是用生物质锅炉来燃烧使用的,所以它的燃烧过程如下所讲:
生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛(stove
chamber),在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步(step by
step)预热,干燥、着火、燃烧,此过程中析出大量挥发分子,燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,生物质颗粒燃料销售,再进除尘器(作用:净化空气),后经烟囱(cōng)排入大气。未气化的燃料(fuel)边向炉排后部运动,直至燃尽,后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
这种新型的生物质颗粒燃料(fuel)的出现能满足不同行业的需求,既环保又经济(jīng jì),何不选择试一试呢?
生物质颗粒燃料炉为什么会结焦?应该怎样处理?
1、生物质锅炉结焦原因分析
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510度左右,生物质颗粒,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,木屑生物质颗粒机,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部磨损;(2)吹灰周期长,使受热面积灰过多,甚至使积灰烧结硬化,增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用,会加快金属管壁的磨损,压力过低又影响吹灰效果;
(4)增加炉内烟气湿度,在空预器处形成低温结露,造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高,维修费用高。
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