生物质颗粒燃料在日常生活中的8大优势

1. 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

　　2.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

　　3.由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。

　　4.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

　　5.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴少，减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

　　6. 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位高的好品质有机钾肥，可回收创利。

　　7.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会。

　　8.燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃;密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

生物质颗粒的原料优势

1、生物质燃料颗粒的原料：

　　生物颗粒燃料的原料相当广泛，它可以由：农作物秸秆、林业加工的边角料、甚至畜禽粪便、城市垃圾等等加工生成，可生物质颗粒燃料却不同于煤炭、石油等传统燃料，生物质颗粒燃料是新型能源，是一种可再生能源，是一种再次利用的节约能源。

　　2、生物质燃料颗粒原料的优势：

　　生物燃料的原料且随处可见，通过机械经过粉碎、烘干、挤压、制粒等工序，制成颗粒成品，由于原料都是有机废弃物，所以生物质燃料颗粒是一种烧，少的清洁生物质燃料颗粒。

　　3、生物质颗粒原料经济论：

　　这种生物燃料颗粒的原料就经济而论，以秸秆瓜果壳为例：1吨原料制粒可以替代0.8吨煤，从经济成本上算，制作一吨生物燃料颗粒，比制作0.8吨煤，价格更加实惠。

生物质颗粒燃料应用中存在的问题

其工艺( technology)流程，包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量，首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度(temperature)可达100℃～120℃，电动机的驱动(Driver)需要消耗(cume)大量的电能;

　　其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;

　　第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大，所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。

　　2 对生物(Organi***)质(material)能颗粒认识不够深　大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用(application)。

　　3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后，运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

简述生物质颗粒成型和清洁燃烧技术

1、传统成型方法。它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；

其次，原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25％～35％，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

2、冷成型技术。新型冷成型技术通过颗粒成型机直接压制，把秸秆、木料残渣等转化成大小一致的生物颗粒，其燃烧效率超过80％以上(超过普通煤燃烧约60％的效率)；燃烧，产生的、氨氮化合物和灰尘少等优点。