***木屑燃料颗粒机不可不知的常识

1、燃料颗粒机的产量是以小时为标准的，如1.5吨/小时，而不是以天或者年为标准的。

　　2、进入颗粒机的原料水份必须在15%以下。

　　3、进入颗粒机的原料尺寸必须在12mm以下。

　　4、颗粒机就三种，平模颗粒机、饲料环模颗粒机、离心颗粒机， 型号各厂不同，但种类就这几种，好比汽车千千万，也只有轿车、SUV，客车等几种车型。

　　5、做生物质燃料颗粒，想***，只能用离心颗粒机，也称之为立式环模颗粒机。

　　6、”模具立向，进料垂直，不起拱，易散热、压轮旋转，物料离心，分布均匀，两套润滑，大轴压轮，风冷除尘，双层模具“—— 这样的优点是离心颗粒机的优势，并不是某一个厂家的设备优势，任何一台颗粒机都具备。

　　7、木屑颗粒机，不仅可以做木屑，秸秆、药渣、垃圾、污泥等等，可以做很多种。

　　8、燃料颗粒行业，是高耗能产业，环保是对的，节能是不靠谱的。

　　9、***燃料颗粒机，不一定***。

生物质颗粒充分燃烧的条件有哪些？

1、足够高的温度：足够高的温度可确保火灾所需的热量，同时确保有效的燃烧率。 生物质颗粒燃料具有约250℃的燃烧点。随着充分燃烧的后续燃料供应，温度升高。 在点火过程中，热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，并且温度也升高。 当温度达到800°C时，生物质燃烧良好。

2、适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全; 但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此雾量很大，降低了锅炉的热效率。

3、充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。 燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。 只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。

4、及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料; 二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气(上部二次空气要尽可能打开 ，并且第三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小，只要在燃烧过程中满足上述四个点，生物质颗粒就可以充分燃烧。

生物质燃料可应用于那些地方

1、小型炉窑：主要用来家庭取暖、供应生活热水。这种应用主要以生物质颗粒燃料为主，北欧采用的比较多，国内因为无相关产品开发，其应用几乎为空白。此类产品小型化，便于流水线生成，单品美观大方，适合家庭使用。

　　2、未加工的生物质燃料直接燃烧，此类多为中小型锅炉，由于燃料不加工，节省***成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的***和之前废料处理的开支，生物质燃料燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。

　　3、对原料进行粗加工，然后直接燃烧发电或者产汽。如将秸秆打碎，将木块、木条打碎，然后用输送机(气力输送或者机械输送)送入燃烧室。这类应用要求厂房建设在原料产地附近，以降低运输费用。

如何避免生物燃料压缩过程中出现“放炮”现象

我们都知道，生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数，过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%，会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗，而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力，就会使压成型的生物颗粒分散，从套筒里蹦出，这就是所谓的放炮现象。

放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。

1.生产过程中，严格控制加热的温度，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把握喂料量。

2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。