生物质颗粒燃料应用中存在的问题

其工艺( technology)流程，包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量，首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度(temperature)可达100℃～120℃，电动机的驱动(Driver)需要消耗(cume)大量的电能;

　　其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;

　　第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大，所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。

　　2 对生物(Organi***)质(material)能颗粒认识不够深　大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用(application)。

　　3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后，运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

生物质颗粒才开始烧的时候为什么会有烟？

生物质颗粒燃料是由木材、谷壳、秸秆等农林废物通过破碎、粉碎、烘干、压缩成型制成的环保新能源燃料。生物质颗粒中含有大量的植物纤维和有机物，在才开始燃烧时，由于没有足够的氧气，会释放出许多燃烧不充分的碳，因此形成了肉眼可见的烟。但是在颗粒燃烧一段时间后，通过引风系统将空气导入，与燃烧不充分的烟气（C、CO等混合物）进行二次燃烧，从而呈现出极大的火力，和无烟无味的燃烧情景。

生物质颗粒目前广泛用于取暖、食品加工、烘干、服装、工业锅炉、蒸汽、食堂等场景，是***力推的可再生环保新能源，它能替代煤、燃料油等燃料。

生物质颗粒燃料硬度的控制方法有哪些？

1、生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺，蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择，后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。

2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的时可以显著降低颗粒的硬度。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。

3、打碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。