生物质颗粒燃料应用中存在的问题

其工艺( technology)流程，包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量，首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度(temperature)可达100℃～120℃，电动机的驱动(Driver)需要消耗(cume)大量的电能;

　　其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;

　　第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大，所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。

　　2 对生物(Organi***)质(material)能颗粒认识不够深　大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够，生物质颗粒机供应，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，生物质能源颗粒，更谈不上认识和应用(application)。

　　3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后，运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上，生物质颗粒，用户使用不方便。

生物质颗粒燃料的压制及特点有哪些？

1、生物质颗粒是怎么样被压制的？？

在进行制粒前，正规生物质颗粒机，一般要准备好生物质原料。这些生物质原料如木屑、木块、秸秆、棉花秸秆等。然后将它们送入粉碎机中进行粉碎。粉碎的意义在于可以更好的制粒。

接下来，该是生物质颗粒机上场的时候了。将粉碎过后的原料放入木屑颗粒机的上料口，你就能看到一个接一个的颗粒从出料口出来了。颗粒的直径可以通过生物质颗粒机的模盘来决定。而颗粒的长度则由颗粒加工机械上的切刀来决定。

2、使用生物质燃料颗粒的好处

被挤压成型的生物质燃料颗粒密度很高，相对于未经成型的原料来说，可以燃烧更长时间。更重要的是它在燃烧时不会产生，这也就意味着不会造成环境污染。

如何选择生物质颗粒的种类

目前市场上生物质颗粒燃料种类很多，但大体上可分为三种：：农作物废弃物：主要由秸秆、花生壳、稻草杆、稻壳等；第二：经济作物废弃物：主要有牲畜粪便；第三：林业废弃物废木、树皮、裁剪掉的树枝等。生物质燃料哪种比较好，哪个更省钱，这是面临锅炉改造的各大工矿企业关注的问题。

　　我们可以从以下几点来判断燃料的性价比。首先检测颗粒的燃烧值，目前以林业废弃物为原料的木屑颗粒是燃烧值的。其次检测生物质颗粒燃料的水分含量，太干或水分太多都不行，水分保持在一定比例的燃料燃烧效率才。后检查颗粒的杂质，杂质多易结焦。

　　生物质颗粒的选择不能图省钱，还要综合各种因素，挑选性价比高的，这样才能终省钱，否则得不偿失。

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