生物质颗粒燃料制作成型方法有哪些？

生物质燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型：

　　1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。

　　2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。

　　3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成密度低的压缩成型燃料。

生物质颗粒燃料硬度的控制方法有哪些？

1、生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺，蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择，后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。

2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的时可以显著降低颗粒的硬度。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。

3、打碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

生物质燃料怎样通过气味来辨别

生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成的能源，现如今科技也越来越发达了，提取技术也是越来越。生物燃料根据制作材料的不同可以分为很多类，但是制作出来后都很相似，可能会难以辨认，但是生物燃料厂家告诉大家是可以通过燃料的味道进行区分。

制作生物质颗粒燃料的原材料不同，带有的味道是不一样的，***人士能通过燃料散发出来的气味辨别出是哪种燃料。木屑颗粒，就是木材的芳香味;秸秆颗粒则是其特有的秸秆气味；生活垃圾颗粒具有一种发酵后的臭味产生。

生物质颗粒燃料的原材料有秸秆，棉柴，稻壳，木屑等，制作成环保燃料之后将会减少燃烧时散发的各种有效物质，例如燃烧产生的焦油，，氧化氮等物质都会降低，实现环保。原材料本身就带有自己的专属味道，即使加工成生物质颗粒燃料原来的味道也不会消失，因此通过气味辨别燃料是容易掌握的。

哪些因素会影响生物质颗粒燃料热解效率

温度，对不同的加热程度，燃气的成分、质量、数量有较大的差别。

再是压力带来的影响，生物质颗粒燃料在制作中随着热解压力的升高，生物质的活化能减小，对于某种生物质进行加压试验的结果就不同。由结果可见当压力为0.3MPa时，活化能为89716.1J／mol；当压力1MPa时，活化能为47756.6J／mol，活化能的减小，也就意味着热解速率的提高。

另外，压力的提高也意味着停留时间的增加，促进了二次裂解，导致气体产物的增加。

温度、压力时间这几个方面都会影响到生物质颗粒燃料的热解效率，如果想要提我们也可以从这三个方面着手。