制袋过程中影响塑料编织袋质量的主要原因

编织袋在其生产过程中会产生废品，这是不可避免的，但是我们可以通过一些技术手段尽量去减少废料的产生，提高编织袋合格率。首先我们得了解造成次品和废品都有哪些主要原因：在涂膜过程由于机器故障等原因造成的退车、接布、接膜、彩膜没对好；张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉；还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋或脱膜、漏涂；或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头；编织袋印刷膜版面墨线等均会造成废品的产生。

编织袋需掌握三点

首先，我们要了解编织袋的用料和使用寿命。编织袋作为一个快消品，但是它却可以长期循环使用，遍布于各行各业产品的周转运输，它的单价虽然不高，但它的需求量确是很大的，因此编织袋的使用寿命将直接影响到物流成本。在相同的使用环境下，影响塑料袋使用寿命的根本因素是其材质和用料。塑料编织袋的材质很关键，pvc材质的编织袋在低温环境中使用会变脆，相对容易碎，而PP料的编织袋韧性好，适合高低温环境使用，既坚固耐用也安全环保还便于回收利用。其次，我们还要关注编织袋的结构和性能。编织袋相比较于普通的物流袋，主要是结构设计的不同，又不影响其牢固度和使用寿命。对于闲置的编织袋，我们可以整理叠放，占用的空间很小，易于储存，有助于提高物流效率、降低物流成本。

影响塑料编织袋褪色的几个主要因素

1.耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热产生失重、变色、褪色的程度。无机颜料的主要成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET包装袋制品，其加工温度一般在280℃以上，在选着色剂时一定要注重颜料的耐热度及耐热时间。2.颜料耐光性也会直接影响塑料编织袋的褪色。耐光等级差的颜料，编织袋在使用过程中会褪色就会较快。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色，在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和化肥编织袋的耐光性能。3.编织袋的褪色和着色剂的耐***性有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。4.某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是由于加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发生的氧化，色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

编织袋的卷曲现象处理方法

首先分割前应有一定的存放期纸塑复合袋产品牢固的贴合不是产生于刚脱离热压合机构时，而是有待于粘合剂的有效固化和BOPP薄膜与纸张应力的相互适应之后，不预留24小时以上的存放后制期而过早分割，BOPP薄膜的收缩反应加大，极易产生卷曲。

　　一般说来刚脱离覆膜机的纸塑复合袋半成品的余温较高，较热的纸塑复合半成品向外界散发热量的同时，会吸收外部冷空气而降温，这种降温会造成湿度的增加。如将半成品直接放置在地面上，更易使纸张吸湿，产生分割后的卷曲。