为什么有些塑料编织袋会出现掉色现象？

塑料编织袋作为一种日常生活易耗品，在各行业都被广泛应用，在一部分消费的观念里，编织袋就是一次性的，用了之后就会被直接丢弃。这种想法其实是错误的，塑料编织袋完全可以重复利用，充分发挥其价值。我们在使用编织袋的过程中，发现塑料编织袋有掉色或者是褪色现象，很多人就会质疑编织袋厂家给他们销售了劣质的编织袋，原料不够纯正，其实不然，彩印编织袋厂家，这种褪色现象产生是有原因的。编织袋掉色现象一般是由于其表面电晕没有完全处理好，印刷车间温度和相对湿度过大，还有油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大也会造成编织袋表面印刷不稳固，容易造成图案油墨掉色，以上就是常见的原因所在。因此，我们在生产编织袋过程中，opp彩印编织袋，需要尽可能地将车间的相对湿度控制好，但不能太低，否则很容易产生静电。

塑料编织袋的4种制袋方式

三边封编织袋是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性，由于正、背面尺寸一致，我们可以先设计正面效果，再让背面与正面前后呼应，制版时要将正面与背面安排在同一套版滚筒上。中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面被分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正面、背面平整展开，进行一体化设计，需要注意的是在左右两侧各加1cm封边，正、背面也需要安排在同一套版滚筒上。立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背，侧3面同样都在同一套版滚筒上，塑料编织袋片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，南昌彩印编织袋，分开制版，不用同时出现在同一套版滚筒上。

影响塑料编织袋褪色的几个主要因素

1.耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热产生失重、变色、褪色的程度。无机颜料的主要成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET包装袋制品，其加工温度一般在280℃以上，在选着色剂时一定要注重颜料的耐热度及耐热时间。2.颜料耐光性也会直接影响塑料编织袋的褪色。耐光等级差的颜料，编织袋在使用过程中会褪色就会较快。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，彩印编织袋定制，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色，在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和化肥编织袋的耐光性能。3.编织袋的褪色和着色剂的耐***性有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。4.某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是由于加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发生的氧化，色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

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