推梭轮位置不正确，推梭位置时高时低，或运转不灵活，都对经丝产生不规则的碾压力，造成断经。推梭圆盘固定在主轴上的正确位置很重要，对减少断经，化工塑料编织袋，保证梭子安全运行起着决定的作用。圆盘固***置偏高或偏低，同样影响着伸出的推梭杆。实践证明，位置是推梭杆尾端轴的底面应同下梭道表面在同一水平线上。

如果推梭轮，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裏夹***使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重碾压扁丝而造成断经。推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一-水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。

塑料编织袋的清洗方法：

1、通过清洗槽、水平分离器等设备可将残留胶水及其他污染物分离开来，同时在清洗过程中，可以根据物料的杂质含量是否均匀来选择连续或间歇清洗，如果物料杂质含量均匀选择连续清洗，含量不均匀选择间歇清洗成都编织袋价格。

2、漂洗过程：可以分离密度不同的聚合物以及再次清洗物质和平衡PH值。

3、清洗时可以加入清洗剂，它是一种用于废旧塑料编织袋粉碎造粒前的清洗剂，可以将废旧塑料编织袋上面的各种印刷字迹、图案及其它污渍清洗干净，南昌塑料编织袋，清洗后的废旧编织袋表面光滑、洁白如初成都编织袋价格。

再生造粒的方式主要分两种，即熔融团粒法和挤出造粒法。前者适用于生产编织袋的过程中产生的下脚料，透明塑料编织袋，即回收扁丝废料（1）熔融团粒法。熔融团粒法生产过程：PP

废丝→高速团粒→干燥→出料包装。此过程方法中 PP

废丝经过高速团粒机将长丝剪切碎并通过外部加热和内部摩擦热软化切碎的扁丝，并喷入适量的水团粒然后干燥冷却后出料包装以备用。此过程需要注意喷水机和团粒化时的温度，临界熔融时喷入的水要严格控制量，以致扁丝快速冷却软化收缩且随旋转切刀的搅拌形成团粒。后者用于废料回收，挤出造粒法的生产过程：处理废料→水洗→干燥→剪切成条→挤出圆条→冷却→切粒→干燥→包装。此过程需要用到的设备是二级式挤出机或者排气式螺杆挤出机。在基础过程中温度不能过低或过高，应该严格控制适宜的温度。过低会导致

PP 拉丝塑化差，生产效率低，很可能致使过滤网被挤破，塑料编织袋厂家，大量空气和其他杂质渗进去，也因此***后一步拉丝生产过程的进度。如若温度过高则会大量热降解

PP 拉丝，致使拉丝的强度质量差。

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