编织袋印刷与纸上印刷的区别

1、印刷的方法不同。编织袋印刷，如果数量少，一般用平板丝网印刷。制版方便、灵活，可以机印，也可以手工印。丝网版使用寿命短，一般1～2万次就出现漏版，需修版。极限可能不会超过3万次。如果数量多，可用滚筒金属网印刷或滚筒胶版印刷，这都属于大型机器，印刷速度快，版的使用寿命长，但印刷工艺相对复杂。大约一个版可印刷10万次以上。平板丝网和金属网版滚筒印刷不适和彩色印刷，一般只作单色或两色印刷，否则套版工艺复杂，效率低。胶版印刷可以做彩色印刷。

　　2、印刷的油墨有所不同。编织袋印刷使用的是特种塑料用油墨，在编织袋上附着力较强，不容易脱落，普通纸的印刷油墨印在编织袋上一搓就全部脱落。纸上的印刷油墨吃进纸张里面，不易脱落，干得快。

　　编织袋印刷因为油墨的关系，印制后成品需要晾干或烘干的过程，否则印成品容易粘连。纸张印刷工艺发展非常快，高速印刷、彩色印刷已经达到极高程度。

我国塑编的集装袋主要出口日本、韩国，并正在大力开发中东、非洲、美国和欧洲的市场。因生产石油和水泥，中东地区对集装袋产品的需求很大；非洲地区，几乎其所有的石油企业都以发展塑料编织制品为主，对集装袋的需求量也很大。非洲对中国集装袋的质量和档次都能接受，因此，在非洲打开市场，也没有大的问题。美国和欧洲对集装袋的质量要求很高，中国的集装袋还达不到他们的要求。

集装袋的质量是至关重要的，国际市场上对集装袋产品都有各自的严格标准，标准的侧***各不相同。日本注重细节，澳大利亚注重形式，欧共体标准注重产品性能技术指标，简明扼要。美国和欧洲对集装袋在抗紫外线、抗老化、安全系数等方面，都有其严格的要求。

“安全系数”是产品承受能力与额定设计荷载之间的比值。主要看，集装袋装上数倍的内容物，反复提升，内容物和袋体是否有异常情况，连接处是否破损。国内外同类标准中，安全系数的设置一般为5-6倍。五倍安全系数的集装袋产品能够安全使用的时间更长。如果增加了抗紫外线助剂，集装袋应用范围更广，有更强的竞争力，这是不争的事实。

塑料编织袋国际标准ISO 23560:2008

塑料编织袋国际标准ISO 23560:2008 1、塑料编织袋国际标准的跌落试验方式

国际标准ISO 23560:2008《散装食品聚编织袋》描述了容量为50公斤或25公斤编织袋的结构，他们的尺寸以及适用于在袋内长期储存和运输的实验方法。本国际标准规定的是适用于运输和储存食品, 如谷物、糖和豆类的聚(PP)编织袋。

该标准规定：

（1）测试袋填充量：编织袋内应填充其所需要的食品，如果不具备条件就找一种类似的物质填充编织袋。其食品的填充测试值应在?2 %内。

（2）跌落试验应在三个编织袋上实施，应包括下列顺序：

1) 尾部坠落：编织袋必须从1.2m高处坠落到袋的底部。

2)平直坠落：编织袋必须从1.6m高空坠下，前两次跌落一个平面，另外两次跌落在另一个平面。

（3）通过跌落试验的标准：每一次坠落都必须没有或者***出物料。轻微的***，例如从缝合处尾部和，如果有影响，所提供的在编织袋得到改善之后，不再发生更多的***，不能认为是不合格的。

虽然可以在加工中添加光稳定剂，增韧、增强填料，但是由于再生料没有分级，导致对光/紫外稳定剂等填料的使用没有定量。而由于塑编行业小企业，难以靠自己实现对产品配方的改进，更多是对使用再生料的潜在危害没有足够的认识，这在实际生产应用中存在这极大地隐患。

再生料在塑编产品的使用范围方面也要做出区分，例如直接接触食品***塑料编织袋包装，应该对再生料的使用设置更严格的标准，或者避免再生料的使用。因为即使是品相好的再生料中也可能掺杂上一加工流程中添加的再生料，而企业对这部分二次循环使用的再生料并不了解。因此，对安全和某方面性能要求高的塑编产品中，要对外购的再生料从来源到性能层级设置更严格的标准。

小解：塑料产品对光敏感，光照会加速其老化造成内部分子链的断裂，宏观表现出力学强度的降低，承重能力下降。而再生料，本身含有的老化的自由基，同时也起到催化降解的作用，这就使企业原本预估的产品寿命和环境发生了极大改变。