编织袋印刷与纸上印刷的区别

1、印刷的方法不同。编织袋印刷，如果数量少，一般用平板丝网印刷。制版方便、灵活，可以机印，也可以手工印。丝网版使用寿命短，一般1～2万次就出现漏版，需修版。极限可能不会超过3万次。如果数量多，可用滚筒金属网印刷或滚筒胶版印刷，这都属于大型机器，印刷速度快，版的使用寿命长，但印刷工艺相对复杂。大约一个版可印刷10万次以上。平板丝网和金属网版滚筒印刷不适和彩色印刷，一般只作单色或两色印刷，否则套版工艺复杂，效率低。胶版印刷可以做彩色印刷。

　　2、印刷的油墨有所不同。编织袋印刷使用的是特种塑料用油墨，在编织袋上附着力较强，不容易脱落，普通纸的印刷油墨印在编织袋上一搓就全部脱落。纸上的印刷油墨吃进纸张里面，不易脱落，干得快。

　　编织袋印刷因为油墨的关系，印制后成品需要晾干或烘干的过程，否则印成品容易粘连。纸张印刷工艺发展非常快，高速印刷、彩色印刷已经达到极高程度。

内衬膜粘合编织袋有什么特点

编织袋厂家生产的内衬膜粘合编织袋底内衬膜袋与外编织筒袋粘合为一体。其内衬膜为厚度0.03~0.04mm的双层共挤吹塑薄膜，薄膜内层材料为高压低密度聚乙烯（ LDPE）薄膜外层（与外编织筒布粘合部门）为乙烯-酯塑料（EVA），外编织袋的主要材料为聚塑料（PP）。EVA塑料的热熔温度显着低于LDPE和PP，已熔化形态下的EVA薄膜与未熔化的PP编织布之间有肯定的粘合性。正是利用双层共挤薄膜材料的这一特性，经过一系列工艺，将内衬薄膜与外塑料筒布在适宜温度的半熔化形态下（薄膜外层熔化，薄膜内层与外编织筒布不熔化），压合粘接为一体。这种袋子的内膜为吹塑牵伸薄膜，粘合温度较低（80~120℃），内膜与外袋的物理性能保持良好，有弹性，袋子强度高，综合性能优良，袋子破损率非常低。

“十一五”期间末，规模以上塑编企业从业人员为327931人，全塑编行业约有从业人员430000人。到“十二五”期间末，全塑编行业约有从业人员500000人，可能达到600000人。从业人员年递增约4%左右，年递增约6%左右。“十二五”期间产量年递增20%左右，人员递增减少，这是由于劳动力价格的提升，塑编用工必定减少。而我国总人口增长缓慢，人口中老龄化增加，劳动力资源匮乏，必定限制塑编从业人员增长。

（6）能耗指标

“十一五”期间塑编产品平均能耗为1750度/吨，“十一五”期间，塑编产业节能降耗如火如荼，已经有半数以上的塑编企业进行了节能降耗改造，成绩斐然，***塑编产品平均能耗指标降低到1300度/吨左右。预测“十二五”末期，***塑编产品平均能耗指标降低到1150度/吨左右，离国际上***水平1000度/吨还有一定差距。

（7）销售利润

“十二五”期间，塑编产品平均销售单价基本保持在“十一五”期间基础上，逐年略有5%左右涨价。涨价的主要原因是人员工资涨价、电费涨价、运输费涨价，塑编原料涨价。企业利润基本保持在3~8%左右。

对PP接枝改性就是在PP分子中引入其他基团，既可赋予PP某些特殊功能，又能很好地保持PP的优异特性。用来接枝的单体主要有马来酸酐(MAH)、(AA)及其酯、及其酯、、酰胺、、缩水甘油酯等。PP接枝的方法主要有溶液接枝法、熔融接枝法、固相接枝法和悬浮接枝法等，应指出固相法接枝是相对环保、实用的聚接枝改性方法。并且对聚接枝改性的发展方向进行了展望。

固相法是20世纪90年代新兴的一种制备改性聚烯烃的方法。它是将PP粉末直接与适量的单体、引发剂以及其他适当的助剂接触直接反应。反应温度一般控制在聚烯烃软化点以下(100m130℃)，常压反应。与其他接枝方法相比，固相接枝法__有许多显著优点：反应时间短，成本低，FP降解少，接枝，接枝率高，不使用溶剂或使用少量作为表面活性剂，溶剂被PP表面吸收，后处理简单，结合了溶液法和熔融法的优点，克服了二者的缺点，节能，有着良好的发展前景。美国Akron大学的Rengarajanlj

则对全同立构聚(IPP)

固相接枝马来酸酐进行了的研究，他们认为界面活性剂用量虽少，但作用很大，起到润湿和溶胀PP的无定形区的作用；作者还讨论了温度、引发剂浓度、催化剂浓度等因素的影响，指出接枝率受到上述各因素的影响。而童身毅等

通过对PP—g—MAH的研究，提出PP固相接枝反应主要发生在PP的非结晶区或结晶区的微空、缺陷处的PP主链上。童身毅．[]5d61等还将FP-．g--MAH作为增容剂研究了其在聚／碳酸钙复合物和i-PP／CaSO4中的增容作用，

结果表明，PP—g—MAH能起到很好的增容作用，使复合材料的性能明显提高。通过对PP进行接枝改性，提高了PP与其他聚合物的相容性，并改变PP的分子结构，使其染色性、黏结性、抗静电性、力学性能得到改善。