摇床操作中常见的故障有哪些？

石城县宝钏选矿设备制造有限公司是一家从事矿山机械制造、矿物分析、选矿流程设计、设备选型、设备安装调试于一体的矿业生产企业。公司主要产品有选矿摇床、跳汰机、玻璃钢螺旋溜槽、浮选机、球磨机、振动筛、破碎机、螺旋分级机、搅拌槽等各种矿山设备配件，可以为各类有色金属和非金属选矿企业提供成套设备，提供厂地设计施工、安装。

1.床面跳动

故障原因：

1）床头连床面拉杆歪扭

2）冲程冲次配合不好

3）弹簧过紧或偏歪

4）床面变形

2.响声异常

1）螺丝松动

2）床面拉杆位置不当

3）弹簧过松或折断

3.设备零件折断或磨损过快

1）弹簧折断是由于质量差，或安装不好

2）螺丝折断是由于歪扭、松动或是螺纹过紧

6S摇床检查方法

石城县宝钏选矿设备制造有限公司主要产品有选矿摇床、跳汰机、玻璃钢螺旋溜槽、浮选机、球磨机、振动筛、破碎机、螺旋分级机、搅拌槽等各种矿山设备配件，可以为各类有色金属和非金属选矿企业提供成套设备，提供厂地设计施工、安装。

1、针对偏心轴

同样是停机检查。双手稳住大皮带轮，前后摆动，如有感觉能动或有机械间隙，则说明偏心轴没固定好。

解决方法：拧紧6S传动箱油封盖上的两个小螺丝。

2、肘板

开机检查。用一只手的大拇子和中子分别触摸到两块肘板上（检查时务必注意安全），感觉是否有间隙。

解决方法：根据实际间隙情况调节弹簧丝杆上的螺丝。如果送了就调紧点，如果太紧了就调松点。

3、对鞍形基脚上的四块撑板

停机检查。看看四块撑板的位置是否正确，比如是否在摇动盒的正中间，还有检查是否会刮到摇动盒的边壁上。

解决方法：调整撑板位置，使其在正确的位置上。

摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备，处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3～O．019毫米，选煤时上限粒度可达10毫米。摇床的突出优点是分选jing确性高，经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。平面摇床看管容易，调节方便。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。

在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用广泛的效率较高的一种分选设备。选矿摇床不仅可以作为一个***的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等联合应用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和gui金属矿石的选别，此外在选别机。锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现以前，亦用于金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30%~80%的精矿是通过摇床选别得出的、摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2~0.37毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。